

Musíte být přihlášen
Category
Fotografie slouží pouze pro informační účely. Zobrazit specifikaci produktu
please use latin characters
Kalení je druh tepelné úpravy, která má za cíl zvýšit tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení při snížené plasticitě a zvýšené křehkosti. V závislosti na hloubce kalení se rozlišuje objemové a povrchové kalení. Objemové kalení spočívá v zahřátí materiálu v celém průřezu na požadovanou teplotu pro fáze změn, držení této teploty a následném ochlazení odpovídající rychlostí. Tento proces se používá pro kalení středně uhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí za účelem dosažení střední pevnosti a tvrdosti. Povrchové kalení spočívá v rychlém zahřátí tenké vrstvy povrchu materiálu na požadovanou teplotu pro fáze změn a následném rychlém ochlazení. Dochází k zvýšení tvrdosti a pevnosti pouze do stanovené hloubky, přičemž zbytek materiálu zůstává nekalený. Jako chladicí média se běžně používají: olej, vzduch, voda, voda s rozpustnými polymery atd.
Moderní indukční ohřev zajišťuje spolehlivé, bezkontaktní ohřívání v minimálním čase bez plamene. Důležitou vlastností je opakovatelnost a přesnost procesu – možnost nastavení času, teploty, kontroly hloubky kalení, chlazení a oblasti pro zpracování součástí. Polovodičové systémy mohou zahřívat i velmi malé oblasti v přesných tolerančních rozsazích výrobního procesu.
Indukční kalení se provádí dvěma způsoby. Prvním je statické kalení, které spočívá v provedení ohřevu bez změny polohy součásti a induktoru vůči sobě. Tento způsob je charakterizován rychlostí, absencí potřeby složité automatizace a umožňuje velmi přesné určení oblasti pro ohřev, i pro složité tvary vstupů. Druhý způsob je progresivní kalení, které spočívá v provedení ohřevu při změně polohy součásti a induktoru vůči sobě. To umožňuje kalení součástí s velkými plochami a rozměry, stejně jako ohřev několika specifikovaných oblastí na jednom dílu, aniž by bylo nutné provádět ruční přemístění.
Teplovodní zpracování pomocí indukčních systémů je ideální pro aplikace v průmyslu, které vyžadují automatizovaný, přesný a zároveň rychlý proces. Indukční ohřev se hodí pro větší podniky s mnoha výrobními linkami v kontinuální výrobě, protože zvyšuje produktivitu. Pro menší výrobce je dalším plusem téměř okamžitý start stroje. V případě přerušení výroby stroj nemusí být stále zapnutý, jak tomu bývá u běžných pecí.
Popouštění je druh tepelné úpravy, který spočívá ve snížení křehkosti, lomnosti, tvrdosti na požadovanou úroveň a odstranění kalicí napětí v dříve kalené oceli. Tento proces se provádí při relativně nízkých teplotách, které jsou nižší než teplota kalení. Součást se zahřeje, udržuje po určitou dobu při zvýšené teplotě a následně se pomalu ochladí.
Indukční popouštění prováděné pomocí indukčních systémů přináší mnoho výhod popsaných při kalení, jako je kratší doba procesu (dokonce v řádu sekund!), úspora energie, možnost přesné kontroly a opakovatelnost. Integrace těchto systémů do výrobních linek umožňuje zjednodušení obsluhy procesu, zrychlení výroby a zvýšení zisků.
Máte zájem o tento produkt? Potřebujete další informace nebo individuální ceny?
musíš být přihlášen
Kalení je druh tepelné úpravy, která má za cíl zvýšit tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení při snížené plasticitě a zvýšené křehkosti. V závislosti na hloubce kalení se rozlišuje objemové a povrchové kalení. Objemové kalení spočívá v zahřátí materiálu v celém průřezu na požadovanou teplotu pro fáze změn, držení této teploty a následném ochlazení odpovídající rychlostí. Tento proces se používá pro kalení středně uhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí za účelem dosažení střední pevnosti a tvrdosti. Povrchové kalení spočívá v rychlém zahřátí tenké vrstvy povrchu materiálu na požadovanou teplotu pro fáze změn a následném rychlém ochlazení. Dochází k zvýšení tvrdosti a pevnosti pouze do stanovené hloubky, přičemž zbytek materiálu zůstává nekalený. Jako chladicí média se běžně používají: olej, vzduch, voda, voda s rozpustnými polymery atd.
Moderní indukční ohřev zajišťuje spolehlivé, bezkontaktní ohřívání v minimálním čase bez plamene. Důležitou vlastností je opakovatelnost a přesnost procesu – možnost nastavení času, teploty, kontroly hloubky kalení, chlazení a oblasti pro zpracování součástí. Polovodičové systémy mohou zahřívat i velmi malé oblasti v přesných tolerančních rozsazích výrobního procesu.
Indukční kalení se provádí dvěma způsoby. Prvním je statické kalení, které spočívá v provedení ohřevu bez změny polohy součásti a induktoru vůči sobě. Tento způsob je charakterizován rychlostí, absencí potřeby složité automatizace a umožňuje velmi přesné určení oblasti pro ohřev, i pro složité tvary vstupů. Druhý způsob je progresivní kalení, které spočívá v provedení ohřevu při změně polohy součásti a induktoru vůči sobě. To umožňuje kalení součástí s velkými plochami a rozměry, stejně jako ohřev několika specifikovaných oblastí na jednom dílu, aniž by bylo nutné provádět ruční přemístění.
Teplovodní zpracování pomocí indukčních systémů je ideální pro aplikace v průmyslu, které vyžadují automatizovaný, přesný a zároveň rychlý proces. Indukční ohřev se hodí pro větší podniky s mnoha výrobními linkami v kontinuální výrobě, protože zvyšuje produktivitu. Pro menší výrobce je dalším plusem téměř okamžitý start stroje. V případě přerušení výroby stroj nemusí být stále zapnutý, jak tomu bývá u běžných pecí.
Popouštění je druh tepelné úpravy, který spočívá ve snížení křehkosti, lomnosti, tvrdosti na požadovanou úroveň a odstranění kalicí napětí v dříve kalené oceli. Tento proces se provádí při relativně nízkých teplotách, které jsou nižší než teplota kalení. Součást se zahřeje, udržuje po určitou dobu při zvýšené teplotě a následně se pomalu ochladí.
Indukční popouštění prováděné pomocí indukčních systémů přináší mnoho výhod popsaných při kalení, jako je kratší doba procesu (dokonce v řádu sekund!), úspora energie, možnost přesné kontroly a opakovatelnost. Integrace těchto systémů do výrobních linek umožňuje zjednodušení obsluhy procesu, zrychlení výroby a zvýšení zisků.
Vaše hodnocení nelze odeslat
Nahlásit komentář
Zpráva odeslána
Váš podnět nelze odeslat
Napište svůj názor
Zkontrolovat před odesláním
Vaši recenzi nelze odeslat