Jak unikać przestojów w zakładach przemysłowych?

Prawidłowo działający park maszynowy jest niezbędny dla prawidłowej i efektywnej pracy zakładów przemysłowych.  Dlatego warto dbać o maszyny produkcyjne oraz używać wysokiej jakości komponentów i materiałów eksploatacyjnych.

Drobne niedopatrzenie lub usterka w maszynie produkującej może mieć kolosalne konsekwencje dla zakładu produkcyjnego. Nieplanowane  przestoje w fabrykach mogą wynikać z wielu czynników.

Przyczyną nieplanowanych przestojów w zakładach mogą być przerwy w dostawach surowców, czasowy brak energii elektrycznej, błędy operatorów czy awarie maszyn.

Aby zminimalizować straty, które wynikają z nieplanowanych przestojów i przy okazji ograniczyć koszty serwisu instalacji lub linii produkcyjnych powołuje się działy utrzymania ruch.

Utrzymanie ruchu w każdym przedsiębiorstwie jest bardzo istotną dziedziną biznesu, zwłaszcza w procesach produkcyjnych.

Przestoje w zakładach przemysłowe - Definicja

Przestój to okres, w którym sprzęt produkcyjny lub linia produkcyjna jest niedostępna dla procesu produkcyjnego z przyczyn zależnych lub niezależnych.

Awaria w zakładzie produkcyjnym powoduje przestoje, a każdy przestój powoduje spore straty. Każda naprawa to nieplanowany czas przestoju i opóźnienia wykonania zlecenia, a także drastycznie obniżona wydajność pracy, obniżone morale pracowników, a na samym końcu łańcucha niezadowoleni klienci.

Przyczyny przestojów w zakładach przemysłowych

Na przyczyny przestojów może wpływać bardzo wiele czynników. Do najczęściej występujących należą błędy popełniane przez pracowników, a także przerwy w dostawach prądu. Nieprawdą jest, że awarie powodujące przerwanie dostawy energii nie występują. Awarie takie potrafią wystąpić na przykład na terenach wietrznych, gdzie awarie linii zdarzają się często. Do kolejnych czynników możemy zaliczyć przerwy w dostawie surowców lub komponentów oraz awarie urządzeń bądź maszyn. Pomimo dobrego planowania surowca lub komponentu może zabraknąć. Doświadczamy tego zwłaszcza teraz, w nowej, popandemicznej rzeczywistości, w której czas dostawy na wiele materiałów i produktów został wydłużony do kilku-kilkunastu miesięcy. W tej sytuacji nawet specjalne oprogramowania do zarządzania zapasami i zminimalizowanie i racjonalne korzystanie z surowca nie zadziała.

Jak pokazała nam rzeczywistość 2020 roku przyczyną przestoju linii produkcyjnej może być również… wirus. Sytuacja epidemiologiczna ma wpływ na pracowników i na końcu firmę. Pomimo dużej automatyzacji w zakładzie produkcyjnym potrzebujemy pracowników nadzorujących. W 2020 roku fabryki i linie produkcyjne zostały zamknięte właśnie z tego powodu.

Ale przyczyny przestojów to nie tylko błędy i awarie. Urządzenia i maszyny, a w szczególności ich części zużywają się, a serwisy i konserwacje pomimo dobrego planowania przerywają produkcję na przykład w zakładach, które swoje działania prowadzą przez całą dobę.

Rodzaje przestojów w zakładach przemysłowych

Z przyczyn, które wywołują przestój wyłania się jasny obraz rodzajów przestojów. Przestój może być planowany i nieplanowany. Planowany przestój taki jak serwis i konserwacja linii produkcyjnej zawsze może zamienić się w przestój nieplanowany, gdyż każde wydłużenie czasu na konserwację urządzeń powoduje większe straty niż uprzednio zaplanowano.

Skutki przestojów w zakładach przemysłowych

Bez jednego elementu nie możemy kontynuować i łańcuch linii zostaje przerwany pomimo sprawnych urządzeń na końcu linii. Następną konsekwencją wynikającą z dwóch poprzednich skutków są pracownicy, którzy najczęściej zostają przydzieleni do dodatkowych zmian w momencie przywrócenia procesu produkcyjnego. Na końcu łańcucha skutków są niezadowoleni klienci oczekujący w najlepszym przypadku jak najszybszego dostarczenia produktu lub rabatów. W najgorszym wypadku klient odchodzi, a firma nie jest już tak konkurencyjnym podmiotem na rynku. Pamiętajmy również o umowach i karach finansowych, które zawarte są praktycznie w każdej dobrej umowie. Za niedostarczenie produktu w określonym czasie możemy zostać obciążeni karami finansowymi, które wpływają zawsze dość mocno na kondycję i morale firmy.

Jak zapobiegać przestojom w zakładach przemyslowych?

W naszej ocenie pierwszym i najważniejszym punktem w odpowiedzi na pytanie JAK jest ocena ryzyka. Ocenę ryzyka należy przeprowadzać ciągle. Osoby odpowiadające za wykonanie takiej opinii powinny cały czas dokształcać się i wymieniać doświadczenia ze swoimi pracownikami, a także pracownikami innych firm produkcyjnych. Ocena ryzyka to najskuteczniejsza metoda ograniczenia przestojów, a co za tym idzie również i straty finansowej dla zakładu. Ważne jest aby używane przez nas sprzęty były serwisowane zgodnie z zaleceniami, a wszelkie komponenty  były wysokiej jakości i klasy. Warto zauważyć, że dobre planowanie w kwestii zakupu części wymiennych jest zwłaszcza teraz, niesamowicie kluczowym elementem w dobrym zarządzaniu linią produkcyjną i ograniczaniem przestojów.

Im większa wiedza pracowników tym mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia błędu ludzkiego. Większa świadomość na temat bezpieczeństwa swojego, swoich kolegów oraz zakładu jako takiego ogranicza i zmniejsza ryzyko awarii. Dlatego tak ważne jest aby wysyłać pracowników na szkolenia i kursy, zachęcać ich do poszerzania swojej wiedzy na temat eksploatacji maszyn i dbania o bezpieczeństwo w zakładzie produkcyjnym. Pracownicy muszą wiedzieć jak obchodzić się z maszynami, a także jak korzystać ze stref potencjalnie dla nich niebezpiecznych.

Automatyka przemysłowa udostępnia nam narzędzia i komponenty, które odpowiednio wybrane, skonfigurowane i zastosowane zmniejszają ryzyko wystąpienia przestojów nieplanowanych do minimum. Wszelkie czujniki informujące nas o zwiększonych wibracjach, większym natężeniu hałasu, o wyczerpującym się surowcu, lub o wypadku na linii produkcyjnej zwiększają kontrolę. Wieże sygnalizacyjne we współpracy z czujnikami mogą informować nas o problemie dużo wcześniej przed jego wystąpieniem. A wszystko to by działania mogły zostać podjęte z wyprzedzeniem.

Przestoje, przestoje w zakładach, przestoje w zakładach przemysłowych, zakłady przemysłowe, straty, skutki przestojów, rodzaje przestojów, rodzaje zagrożeń w trakcie serwisów, zagrożenia w trakcie serwisów, rodzaje zagrożeń w trakcie napraw, zagrożenia w trakcie konserwacji, naprawy, konserwacje, zagrożenia w trakcie serwisów, rodzaje zagrożeń w trakcie serwisów, serwisy