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- Imprägnierverfahren
- Alkyd Komponente modifiziertes System EC 203 zur Isolierung der Klasse F 155 ° C
- Die lufttrocknenden Lacke przeciwpłomienne-Schutz- und Schlichten G141, G142, G144T, G145
- Alkyd modifizierte G159, G159T
- Epoxydfarbe modifizierten Alkyd E521, E521T, E521ATX
- Lack E524TS - Klasse H UL Zertifikat Nr E104619 (N)
- Ungesättigte Polyesterlack P721, wobei die Polymerisation in einem Ofen
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- Epoxidharz - Tränkverfahren
- Polyurethanharze - Imprägnierungsverfahren
- Zweikomponentenharz U4612 + D84-15 Polymerisation Umgebungstemp.
- Zweikomponentenharz U4760 + D72 Polymerisation Umgebungstemp.
- Zweikomponentenharz U4720 + D72 Polymerisation Umgebungstemp.
- Zweikomponentenharzfüllung DIAPOL 508 + C500 Polymerisation Raumtemp.
- Zweikomponentenharzfüllung DIAPOL 509FG + C500 Polymerisation Raumtemp.
- Zweikomponentenharz ohne Füllstoff JBR19.4 + D19.4 Polymerisation Umgebungstemp.
- Zweikomponenten-Harz-Ladungs E519C + D68 Polymerisation Raumtemp.
- Zweikomponenten-Harz-Ladungs E520C + D88 Polymerisation Umgebungstemp.
- Zweikomponentenharz beladen E819CA + D91 Polymerisation, Raumtemperatur.
Wir bieten eine breite Palette von flexiblen Isoliermaterialien an, die in Temperaturklassen von B 130°C bis H 180°C hergestellt werden. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende dielektrische Eigenschaften aus und werden in Rollen oder Platten geliefert. Es besteht auch die Möglichkeit, sie zu schneiden oder eine fertige Nutisolierung bereitzustellen. Die Hauptanwendungen flexibler Isoliermaterialien sind Transformatoren und elektrische Motoren.
Isoliermaterialien können auch in Form von Bändern geliefert werden. Diese Elektroisolierbänder, die bei der Herstellung von elektrischen und elektronischen Bauteilen verwendet werden, sollten über geeignete elektrische und mechanische Eigenschaften verfügen und die erforderlichen technologischen Merkmale erfüllen. Hinter der einfachen Wicklung eines selbstklebenden Bands verbergen sich komplexe materialwissenschaftliche Probleme, komplizierte Technologien und Produktionsprozesse.
Elektroisolierende selbstklebende Bänder werden verwendet für:
- Isolation;
- Schutz;
- Kennzeichnung;
- Befestigung.
Die isolierenden Eigenschaften dieser Bänder werden bestimmt durch die Art und Dicke des Bandträgers, die Isolationsresistenz, die elektrische Durchschlagfestigkeit des Dielektrikums des Bandträgers und die Alterungsbeständigkeit des Bandes. Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Isolierbands ist die Berücksichtigung der Möglichkeit der elektrolytischen Korrosion des Leiters aufgrund seiner chemischen Wechselwirkung mit den Bestandteilen des Bands in Anwesenheit eines elektrischen Potentials, von Feuchtigkeit und anderen Umweltfaktoren. Elektrolytische Korrosion kann zum Bruch des Leiters oder zum Durchbruch der emaillierten Isolation dünner Drähte führen, z.B. in der Wicklung einer Transformatorwicklung. Um die Wahrscheinlichkeit von Korrosion zu verringern, sollte der Gehalt an Schwefel und Chloriden im Material, aus dem das Band hergestellt ist, minimiert werden.
Viele Hersteller nutzen Bänder zur farblichen Kennzeichnung ihrer Produkte oder als Identifikationsmaterial. Hier ist es wichtig, dass das Band nicht ausbleicht, gute Klebeeigenschaften hat und sich zum Markieren eignet. Schließlich werden Bänder auch verwendet, um Komponenten und Drähte zu befestigen. In diesem Fall werden meist folgende Parameter berücksichtigt: Reißfestigkeit, Dehnung und Klebeeigenschaften.
Imprägnierlacke im Angebot von DACPOL
Wir bieten auch Imprägnierlacke in den Klassen B 130, F 155 und H 180°C an. Die Hauptanwendungen der Lacke sind die Imprägnierung von Wicklungen in Motoren und Transformatoren, die durch die Methoden: Gießen, Eintauchen, Vakuumverfahren, Tropfverfahren durchgeführt wird.
In unserem Angebot finden Sie auch zwei Komponenten Polyurethan- und Epoxidharze. Die Polymerisation der Harze kann bei Raumtemperatur oder im Ofen bei erhöhten Temperaturen erfolgen.
Wir bieten eine breite Palette von flexiblen Isoliermaterialien an, die in Temperaturklassen von B 130°C bis H 180°C hergestellt werden. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende dielektrische Eigenschaften aus und werden in Rollen oder Platten geliefert. Es besteht auch die Möglichkeit, sie zu schneiden oder eine fertige Nutisolierung bereitzustellen. Die Hauptanwendungen flexibler Isoliermaterialien sind Transformatoren und elektrische Motoren.
Isoliermaterialien können auch in Form von Bändern geliefert werden. Diese Elektroisolierbänder, die bei der Herstellung von elektrischen und elektronischen Bauteilen verwendet werden, sollten über geeignete elektrische und mechanische Eigenschaften verfügen und die erforderlichen technologischen Merkmale erfüllen. Hinter der einfachen Wicklung eines selbstklebenden Bands verbergen sich komplexe materialwissenschaftliche Probleme, komplizierte Technologien und Produktionsprozesse.
Elektroisolierende selbstklebende Bänder werden verwendet für:
- Isolation;
- Schutz;
- Kennzeichnung;
- Befestigung.
Die isolierenden Eigenschaften dieser Bänder werden bestimmt durch die Art und Dicke des Bandträgers, die Isolationsresistenz, die elektrische Durchschlagfestigkeit des Dielektrikums des Bandträgers und die Alterungsbeständigkeit des Bandes. Ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Isolierbands ist die Berücksichtigung der Möglichkeit der elektrolytischen Korrosion des Leiters aufgrund seiner chemischen Wechselwirkung mit den Bestandteilen des Bands in Anwesenheit eines elektrischen Potentials, von Feuchtigkeit und anderen Umweltfaktoren. Elektrolytische Korrosion kann zum Bruch des Leiters oder zum Durchbruch der emaillierten Isolation dünner Drähte führen, z.B. in der Wicklung einer Transformatorwicklung. Um die Wahrscheinlichkeit von Korrosion zu verringern, sollte der Gehalt an Schwefel und Chloriden im Material, aus dem das Band hergestellt ist, minimiert werden.
Viele Hersteller nutzen Bänder zur farblichen Kennzeichnung ihrer Produkte oder als Identifikationsmaterial. Hier ist es wichtig, dass das Band nicht ausbleicht, gute Klebeeigenschaften hat und sich zum Markieren eignet. Schließlich werden Bänder auch verwendet, um Komponenten und Drähte zu befestigen. In diesem Fall werden meist folgende Parameter berücksichtigt: Reißfestigkeit, Dehnung und Klebeeigenschaften.
Imprägnierlacke im Angebot von DACPOL
Wir bieten auch Imprägnierlacke in den Klassen B 130, F 155 und H 180°C an. Die Hauptanwendungen der Lacke sind die Imprägnierung von Wicklungen in Motoren und Transformatoren, die durch die Methoden: Gießen, Eintauchen, Vakuumverfahren, Tropfverfahren durchgeführt wird.
In unserem Angebot finden Sie auch zwei Komponenten Polyurethan- und Epoxidharze. Die Polymerisation der Harze kann bei Raumtemperatur oder im Ofen bei erhöhten Temperaturen erfolgen.
Coolant Vanchem Produkte
Darüber hinaus umfasst unser Angebot auch spezialisierte Kühlmittel COOLANT -10, COOLANT -45 und COOLANT -55. Diese Produkte werden aus Ethylenglykol, deionisiertem Wasser und speziellen Inhibitoren formuliert, was sie ideal als Medium für den Wärmeübergang in flüssigkeitsgekühlten Wechselrichtern, wie dem PowerFlex 7000, macht. Die angebotenen Kühlmittel Vanchem entsprechen den neuesten Normen und bieten nicht nur einen effektiven Schutz gegen Korrosion, sondern auch eine optimale Wärmeleitfähigkeit.