Introduction - Industrial housings

Wiele urządzeń elektrycznych/elektronicznych potrzebuje odpowiedniej ochrony mechanicznej, środowiskowej jak i elektromagnetycznej. Do tych wszystkich cech należy dodać ładny, estetyczny wygląd oraz ergonomię. Idealnym rozwiązaniem są wysokiej jakości obudowy wykonane w zależności od aplikacji z aluminium, poliestru wzmacnianego włóknem szklanym, ABS, czy poliwęglanu.

Aby urządzenie elektroniczne działało poprawnie należy przeanalizować i przewidzieć środowisko w jakim ma one pracować. Takie czynniki jak, temperatura , wilgotność, zasolenie czy czynniki chemiczne to tylko niektóre parametry jakie należy uwzględnić przy doborze odpowiednich części.



Jednym z parametrów jakie muszą spełniać obudowy jest stopień ochrony IP.
Klasyfikacja ta jest zgodna z normą EN 60529/DIN40050.

IP XY

Liczba X znaku IP Ochrona przed ciałami stałymi 0 brak 1 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 50 mm lub przed dotykiem wierzchem dłoni 2 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 12 mm lub przed dotykiem palcem 3 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 2,5 mm lub przed dotykiem narzędziem 4 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 1 mm lub przed dotykiem drutem 5 przed ingerencją zewnętrzną. Możliwe odkładanie się pyłu w ilościach nie zakłócających pracy urządzenia 6 kompletna

Liczba Y znaku IP Ochrona przed ciałami stałymi 0 brak 1 przed pionowo padającymi kroplami wody 2 przed padającymi kroplami wody pod kątem nie większym niż 15° 3 przed padającymi kroplami wody pod kątem nie większym niż 60° 4 przed bryzgami wody padającymi pod wieloma kątami 5 przed strumieniem wody padającymi pod wieloma kątami 6 przed silną strugą wody padającą pod wieloma kątami 7 przed krótkotrwałym zanurzeniem w wodzie 8 przed długotrwałym zanurzeniem w wodzie 9K przed strumieniem wody pod ciśnieniem padającymi pod wieloma kątami

Dzięki posiadanemu zapleczu warsztatowemu możliwe jest dostosowanie oferowanych obudów do indywidualnych potrzeb Klientów. Modyfikacje mogą polegać na: wierceniu, frezowaniu, grawerowaniu, malowaniu.

	Odporny na każde stężenie		Odporny na maks. stężenie		Odporny na temp. do
	Ograniczona odporność		Brak odporności		Brak danych

	Materiał obudowy					Materiał uszczelki
Odporność chemiczna na	Aluminium G Al Si 12	ABS	Poliamid	Poliwęglan	Poliester GFK	Chloropren CR	EPDM	Forpren	Poliuretan	Silikon
Aceton
Kwas mrówkowy	10			30	10
Amoniak	10		20
Benzyna
Benzen
Płyn hamulcowy			60
Butan
Butanol
Chlorek wapnia
Chlorek benzolu
Olej opałowy
Kwas octowy	10	10		10	40
Formaldoksym					30
Freon 113
Sok owocowy
Gliceryna
Paliwo opałowe
Olej hydrauliczny
Roztwór wodoro- tlenku potasu
Chlorek potasu
Wodorotlenek potasu
Olej lniany
Metanol
Chlorek metylenu
Kwas aminohydroksy- masłowy			10	10
Olej mineralny
Olej silnikowy
Węglan sodu
Chlorek sodu			10
Wodorotlenek sodu
Ług sodowy			10		40	50
Kwas azotowy		30		10	10
Hydrochloric acid	10	10		20				65
Kwas chlorowodo- rowy
Dwusiarczek węgla
Kwas siarkowy	10	30		50	70	50		25		25
Mydliny
Płyn do mycia
Olej terpentynowy
Czterochlorek węgla
Toluol
Trichloroetylen
Woda (woda destylowana, rzeczna i morska)								80
Ocet				10
Ksylol
Siarczan cynku
Kwas cytrynowy	10	10	10	10

Obudowy stanowią nieodzowną osłonę wszystkich urządzeń i muszą być stosowane ze względów funkcjonalnych i estetycznych.

Obudowy wytwarza się z:

• aluminium,
• ze stali nierdzewnej,
• z tworzyw sztucznych.

Obudowy aluminiowe charakteryzują się dużą sztywnością i wysoką odpornością na uderzenia, dobrą odpornością na agresję chemiczną, szerokim przedziałem temperatur roboczych, dobrymi właściwościami odprowadzania ciepła, łatwością uziemienia oraz dobrym ekranowaniem przeciw zakłóceniom RFI.

Obudowy ze stali nierdzewnejcechują się: dobrą wytrzymałością mechaniczną, gładkością powierzchni, odpornością na działanie agresywnych czynników otoczenia. Dzięki temu znajdują zastosowanie przy produkcji wyrobów w takich dziedzinach jak:

• przemysł spożywczy i farmaceutyczny,
• przemysł opakowaniowy, także dla produktów spożywczych,
• urządzenia pracujące w środowiskach agresywnych,
• obszary, gdzie wymagana jest kompatybilność elektromagnetyczna (EMC),
• urządzenia, gdzie konieczne jest utrzymanie higieny.

Obudowy z tworzyw sztucznych najczęściej wytwarzane są z poliwęglanu, ABS-u i poliestru zbrojonego włóknem szklanym.

Obudowy z poliwęglanu charakteryzują się odpornością na agresję chemiczną, wysoką odpornością na uderzenia mechaniczne, małym ciężarem właściwym, szerokim zakresem temperatur roboczych, własnością samo gaszenia się, doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, dostępnością w wersji przezroczystej, łatwą obróbką skrawaniem. Nie posiadają właściwości ekranowania przed zakłóceniami RFI.

Obudowy z ABS-u (akrylonitryl-butadien-styren) posiadają wiele zalet obudów z poliwęglanu przy jednocześnie niższej cenie. Są one jednak mniej odporne na uderzenia, nie mają odporności na promieniowanie UV i zdolności ekranowania na zakłócenia RFI, nie mają też właściwości samogasnących. Nie zaleca się stosowania ich na zewnątrz budynków.

Obudowy z poliestru zbrojonego włóknem szklanym charakteryzują się sztywną konstrukcją, wysoką odpornością na uderzenia, doskonałą odpornością na korozję i agresję chemiczną, wysoką odpornością na zawilgocenia, dobrymi właściwościami izolacyjnymi, szerokim zakresem temperatur roboczych oraz odpornością na ogień. Nie posiadają jednak możliwości ekranowania przeciw zakłóceniom RFI, są trudne w obróbce skrawaniem; brak możliwości ich wtórnego przerobu.


Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) odnośni się do współdziałania pomiędzy różnymi elektrycznymi/elektronicznymi systemami oraz relacji pomiędzy urządzeniami i środowiskiem elektromagnetycznym.

Główne problemy związanie z ochroną elektromagnetyczną, to:

• Emisja przewodzona

Zaburzenia przewodzone są rezultatem niestabilnego elektrycznego systemu, wywołują go spadki napięcia, impulsy/piki i wysoka częstotliwość prądu.

• Emisja pola bliskiego

Efekt pola bliskiego na urządzenie/system jest wynikiem wpływu galwanicznego, indukcyjnego i pojemnościowego sprzężenia emisji w bliskiej dległości od źródła.

• Emisja pola dalekiego

Efekt pola dalekiego na urządzenie/system jest wpływem środowiska przemysłowego (np. radio i TV nadajniki).

Ochrona elektromagnetyczna jest to ochrona zarówno przed oddziaływaniem jak i wpływem fal na obiekt. Typowe źródło generuje pole elektryczne (E) i pole magnetyczne (H). W pewnej odległości od źródła, pole E jest równe polu H , wówczas to oddziaływanie nazywane jest falą płaską.

Kiedy fala napotyka na obiekt część energii fali zostaje odbita, część zaabsorbowana oraz część fali, która przeszła przez obiekt osłabiona.

Kiedy impedancja fali jest mała (np. pole magnetyczne), większy odsetek energii jest absorbowany. To jest główny powód dlaczego pole magnetyczne jest trudne do ekranowania.

Przykładowe generowane częstotliwości
Źródło	Częstotliwość
Silnik	10 kHz...100 MHz
Transformator / prostownik	10 kHz...100 MHz
Przełączenia obciążeń indukcyjnych	50 kHz...10 MHz
Zgrzewanie punktowe	10 kHz...50 MHz
Lampy fluorescencyjne	100 kHz...3 MHz
Przekaźniki, styczniki	10 kHz...200 MHz
Przesunięcia	10 kHz...30 MHz
Komputer	50 kHz...200 MHz
Inwerter	10 kHz...100 MHz
Indukcja	0...10 kHz
Kabel zasilający	0...10 kHz