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Different SEGPREG's have markings containing a letter and digit combination:
-1 : T - thernomid NV,
-2 : F - modified epoxide resin ,
-3 and 4: divided by 100 indicates non pressed final product thickness
-5 and 6: multiplied by 10 indicates weight for m2 of final product.
Characteristic:
Insulation material SEG type PF has better properties than normal insulation materials compatible with insulation class 155°C.
Polymerisation:
Temperature and polymerisation time can be adjusted to final product or resources: 3 min @190°C, 20 min @ 170°C, 45 min @150°C.
Storage:
SEGPREG's must be stored in cold room, far away from light and other heat sources, in temperature not higher than 25°C: 8 months with 5°C, 4 months with 23°C ± 2°C.
Type | Film thickness[mm] | Surface weight | Thickness non pressed | Flow | volatile parts weight [mm] |
Break down voltage [kV] |
|||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
film [g/m2] |
overall [g/m2] |
resin [g/m2] |
resin [%] |
||||||
Tolerance | ±10% | ±10% | ±12% | ±10% | ±5% | ±15% | min. | ||
TF 1718 | 0,15 | 142 | 180 | 35 | 19 | 0,17 | < 0,8 | < 1 | 8,3 |
TF 2121 | 0,18 | 177 | 215 | 38 | 19 | 0,21 | < 0,8 | < 1 | 9 |
TF 2425 | 0,2 | 212 | 255 | 45 | 20 | 0,24 | < 0,8 | < 1 | 9,6 |
TF 2729 | 0,24 | 247 | 290 | 43 | 18 | 0,27 | < 0,8 | < 1 | 10,5 |
TF 3338 | 0,3 | 338 | 385 | 45 | 14 | 0,33 | < 0,8 | < 1 | 11,6 |
Marking:
Different SEGPREG's have markings containing a letter and digit combination:
-1: T - THERNOMID NV,
-2: F - modified epoxide resin
-3 and 4: multiplied by 10 indicates non pressed final product thickness,
-5 and 6: multiplied by 10 indicates weight for m2 of final product.
Characteristic:
It is well adjusted for insulation systems class 155°C.
Polymerisation:
Our recommendation: 3 min @ 190°C, 20 min @ 170°C, 45 min @ 150°C.
Storage:
SEGPREG's must be stored in cold room, far away from light and other heat sources, in temperature not higher than 25°C: 8 months with 5°C, 4 months with 23°C ± 2°C.
Unit | Tolerance | TFr2729 | TFr3338 | TFr3846 | TFr4860 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Film thickness | mm | ±15% | 0,24 | 0,3 | 0,35 | 0,45 |
Film surface weight | g/m2 | ±12% | 247 | 338 | 422 | 562 |
Overall surface weight | g/m2 | ±12% | 290 | 385 | 465 | 600 |
Resin surface weight | g/m2 | ±10% | 43 | 45 | 45 | 45 |
Resin layer | % | ±5 | 18 | 14 | 12 | 9 |
non pressed thickness | mm | ±15% | 0,27 | 0,33 | 0,38 | 0,48 |
Flow | % | < 0,8 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,8 | |
violate parts | % | < 1 | < 1 | < 1 | < 1 | |
break down voltage | kV | min. | 10,6 | 11,6 | 14,6 | 18,6 |
Characteristic:
It is adjusted to insulation systems class F 155 °C.
Delivers:
Material can be delivered in rollers, sheets or groove insulation - for request.
Standard roller size: 1000mm.
Standard lengths on roller (thickness ± 0,5%):
0,05mm - 750m, 0,10mm - 380m, 0,15mm - 250m, 0,18mm - 210m, 0,24mm - 160m, 0,30mm - 120m, 0,40mm - 90m.
Thickness | Tolerance | 2.05 | 2.2 | 2.4 | 2.5 | 2.75 | 2.1 | 2.14 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Thickness | mm | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,18 | 0,24 | 0,3 | 0,4 | |
Tolerance | ± % | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 10 | |
Film thickness | mm | ±10% | 12 | 50 | 100 | 125 | 190 | 250 | 350 |
Weight | g/m2 | ±12% | 46 | 116 | 186 | 221 | 312 | 396 | 536 |
Efficiency | m2/kg | ±12% | 21,7 | 8,6 | 5,4 | 4,5 | 3,2 | 2,5 | 1,9 |
Lengthening resistance MD | N/cm | min. | 35 | 100 | 145 | 180 | 270 | 315 | 360 |
lengthening MD | % | min. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Stretching resistance TD | N/cm | min. | 30 | 80 | 110 | 135 | 180 | 170 | 315 |
Stretch TD | % | min. | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Break down voltage | kV | min. | 2,5 | 4 | 6,5 | 7,5 | 12 | 15 | 19,5 |
Characteristic: | |
-melting point: | 255°C do 265°C, |
-soften point: | 245°C, |
-thermal constant resistance: | 155°C, |
-thermal temporary resistance: | 195°C, |
-thermal withstand: | -180°C in liquid nitrogen, |
-shrink: | 2% @. 160°C during 30 min, |
-line expansion coefficient | 3 x 10-5/°C, |
-thermal conductance: | 0,085 W/m°C, |
-specific heat: | 0,3 cal/g°C, |
-water absorption: | < 0,6% in water @25°C during 24h, |
-break down voltage: | see diagram |
-resistance for stretching | 180daN/cm2, |
-stretch: | 120%, |
-Dielectric losses coefficient @ 50 Hz (tδ)in temp. 20°C: | 0, 005, |
-dielectric constant 50 Hz (er) @ 20°C: | 2, 45 |
THERNOMID20.04 VF is produced in 9 thicknesses
Thickness [mm] |
Tolerance | Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
standard rollers |
---|---|---|---|---|
0,09 | ± 10% | 23 | 75 ± 10% | 400 mb x 1000 mm |
0,11 | ± 10% | 36 | 90 ± 10% | 350 mb x 1000 mm |
0,15 | ± 5% | 50 | 150 ± 10% | 250 mb x 1000 mm |
0,18 | ± 5% | 75 | 185 ± 10% | 220 mb x 1000 mm |
0,20 | ± 5% | 100 | 220 ± 1 10% | 200 mb x 1000 mm |
0,30 | ± 5% | 125 | 255 ± 10% | 160 mb x 1000 mm |
0,30 | ± 5% | 190 | 345 ± 10% | 140 mb x 1000 mm |
0,35 | ± 5% | 250 | 430 ± 10% | 110 mb x 1000 mm |
0,45 | ± 5% | 350 | 570 ± 10% | 100 mb x 1000 mm |
Insulation material for system class F 155°C.
Characteristic: | |
-Dielectric withstand: | 50 kV / mm, |
dielectric constant 50 Hz @ 25°C: | 2,46 przy 20°C, |
-dielectric losses coefficient @ 50 Hz 25°C: | 0,005 przy 20°C, |
-break down voltage: | patrz wykres, |
-melting point: | > 250°C, |
-soften point: | > 245°C, |
-thermal constant resistance: | 155°C, |
-thermal temporary resistance | 190°C, |
-thermal minimal withstand: | - 180°C in liquid nitrogen, |
-specific heat: | 0,3 kal/g °C, |
-thermal conductance: | 0,085W/min°C, |
-line stretch coefficient (30°C - 50°C): | 3x10-5/°C, |
-resistance for stretching | 180 daN/cm2, |
-stretch: | 120%, |
-shrink: | 160°C @ 30min w 2%, |
-absorption: | < 0,6%. |
THERNOMID NV is produced in 10 thicknesses
Thickness [mm] |
Tolerance | Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|
0,09 | ± 10% | 23 | 69 ± 5% | 400 mb x 1000 mm |
0,10 | ± 10% | 36 | 87 ± 5% | 350 mb x 1000 mm |
0,15 | ± 10% | 50 | 142 ± 5% | 250 mb x 1000 mm |
0,18 | ± 10% | 75 | 177 ± 5% | 220 mb x 1000 mm |
0,20 | ± 10% | 100 | 212 ± 5% | 200 mb x 1000 mm |
0,23 | ± 10% | 75 | 215 ± 5% | 160 mb x 1000 mm |
0,24 | ± 10% | 125 | 247 ± 5% | 160 mb x 1000 mm |
0,30 | ± 10% | 190 | 338 ± 5% | 140 mb x 1000 mm |
0,35 | ± 10% | 250 | 422 ± 5% | 110 mb x 1000 mm |
0,45 | ± 10% | 350 | 562 ± 5% | 100 mb x 1000 mm |
Characteristic: | |
-melting point: | 255°C do 265°C, |
-soften point: | 245°C, |
-thermal constant resistance: | 155°C, |
-thermal temporary resistance: | 180°C, |
-shrink: | 2% @temp. 160°C during 30 min, |
-line expansion coefficient: | 3x10-6/°C, |
-break down voltage: | 12 kV |
-resistance for stretching: | 120 daN/cm2, |
-stretch: | 120%. |
THERNOPHASE is produced in 5 thicknesses
Thickness |
Tolerance | Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|
0,33 | ± 5% | 50 | 150 ± 5% | 200 mb x 1000 mm |
0,36 | ± 5% | 75 | 185 ± 5% | 160 mb x 1000 mm |
0,38 | ± 5% | 100 | 220 ± 5% | 140 mb x 1000 mm |
0.40 | ± 5% | 125 | 255 ± 5% | 120 mb x 1000 mm |
0,47 | ± 5% | 190 | 340 ± 5% | 100 mb x 1000 mm |
Characteristic: | |
- melting point: | 255°C do 265°C, |
- soften point: | 245°C, |
- thermal constant resistance: | 155°C, |
- thermal temporary resistance: | 190°C, |
- thermal min withstand: | -180°C in liquid nitrogen, |
- shrink: | 2% w temp. 160°C during 30 min., |
- line expansion coefficient: | 3x10-5/°C, |
- specific heat: | 0,3 cal /g°C, |
- absorption:: | < 0,6% in water o temp. 25°C during24h, |
- break down voltage: | see chart on 1144 page, |
Thickness [mm] |
Tolerance | Aramid paper thickness [mm] |
Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|---|
SEGUIMEX 5 | |||||
0,15 | ± 10% | 0,05 | 36 | 140 ± 5% | 250 mb x 914 mm |
0,20 | ± 10% | 0,05 | 100 | 230 ± 5% | 200 mb x 914 mm |
0,25 | ± 10% | 0,05 | 125 | 265 ± 5% | 160 mb x 914 mm |
0,30 | ± 10% | 0,05 | 190 | 355 ± 5% | 140 mb x 914 mm |
0,35 | ± 10% | 0,05 | 250 | 440 ± 5% | 110 mb x 914 mm |
0,45 | ± 10% | 0,05 | 350 | 580 ± 5% | 100 mb x 914 mm |
SEGUIMEX 8 | |||||
0,22 | ± 10% | 0,08 | 50 | 210 ± 5% | 180 mb x 914 mm |
0,25 | ± 10% | 0,08 | 75 | 245 ± 5% | 150 mb x 914 mm |
0,32 | ± 10% | 0,08 | 125 | 315 ± 5% | 120 mb x 914 mm |
0,40 | ± 10% | 0,08 | 250 | 405 ± 5% | 100 mb x 914 mm |
Thickness [mm] |
Tolerance | Aramid paper thickness [mm] |
Thickness błonki poliestrowej [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|---|
SEGUIMEX 5 | |||||
0,23 | ± 10% | 0,05 | 175 | 294 ± 5% | 160 mb x 914 mm |
0,30 | ± 10% | 0,05 | 250 | 399 ± 5% | 120 mb x 914 mm |
SEGUIMEX 8 | |||||
0,19 | ± 10% | 0,08 | 100 | 213 ± 5% | 200 mb x 914 mm |
0,26 | ± 10% | 0,08 | 175 | 319 ± 5% | 160 mb x 914 mm |
0,33 | ± 10% | 0,08 | 250 | 424 ± 5% | 120 mb x 914 mm |
0,43 | ± 10% | 0,08 | 350 | 563 ± 5% | 100 mb x 914 mm |
THERNOSTRAT20.04 VF
Characteristic: | ||
-dielectric withstand: | NFC 26225 | 52 kV/mm, |
-break down voltage: | NFC26230 | patrz krzywa kV, |
-melting point: | Fischer-Jones | >250 °C, |
-soften point: | ASTM D 876-65 | >245 °C, |
-constant operation temperature: | NFC26205 | 155 °C, |
-max temporary temperature: | NFC26205 | 190°C, |
-min operating temperature: | NFC26205 | -180 °C w ciekłym azocie, |
-specific heat: | NF PRG 62011 i ASTM C 518 | 0,3 cal/g °C, |
-line expansion coefficient(z 30 do 50°C): | ASTM D 696-44 | 0,00003 mm/°C, |
-shrink @ 160°C during 30 min: | < 1,5%, | |
-zdolność do wchłaniania wody: | NSEG 0017 | < 0,6 %. |
THERNOSTRAT 20.04 VF is produced in 8 thicknesses
Thickness - Tolerance | Weight [g/m2] |
Standard size |
---|---|---|
1,0 ± 10% | 1174 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
1,5 ± 10% | 1766 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
2,0 ± 10% | 2350 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
2,5 ± 10% | 3050 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
3,0 ± 10% | 3672 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
4,0 ± 10% | 4895 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
4,5 ± 10% | 5870 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
5,0 ± 10% | 6457 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
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Different SEGPREG's have markings containing a letter and digit combination:
-1 : T - thernomid NV,
-2 : F - modified epoxide resin ,
-3 and 4: divided by 100 indicates non pressed final product thickness
-5 and 6: multiplied by 10 indicates weight for m2 of final product.
Characteristic:
Insulation material SEG type PF has better properties than normal insulation materials compatible with insulation class 155°C.
Polymerisation:
Temperature and polymerisation time can be adjusted to final product or resources: 3 min @190°C, 20 min @ 170°C, 45 min @150°C.
Storage:
SEGPREG's must be stored in cold room, far away from light and other heat sources, in temperature not higher than 25°C: 8 months with 5°C, 4 months with 23°C ± 2°C.
Type | Film thickness[mm] | Surface weight | Thickness non pressed | Flow | volatile parts weight [mm] |
Break down voltage [kV] |
|||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
film [g/m2] |
overall [g/m2] |
resin [g/m2] |
resin [%] |
||||||
Tolerance | ±10% | ±10% | ±12% | ±10% | ±5% | ±15% | min. | ||
TF 1718 | 0,15 | 142 | 180 | 35 | 19 | 0,17 | < 0,8 | < 1 | 8,3 |
TF 2121 | 0,18 | 177 | 215 | 38 | 19 | 0,21 | < 0,8 | < 1 | 9 |
TF 2425 | 0,2 | 212 | 255 | 45 | 20 | 0,24 | < 0,8 | < 1 | 9,6 |
TF 2729 | 0,24 | 247 | 290 | 43 | 18 | 0,27 | < 0,8 | < 1 | 10,5 |
TF 3338 | 0,3 | 338 | 385 | 45 | 14 | 0,33 | < 0,8 | < 1 | 11,6 |
Marking:
Different SEGPREG's have markings containing a letter and digit combination:
-1: T - THERNOMID NV,
-2: F - modified epoxide resin
-3 and 4: multiplied by 10 indicates non pressed final product thickness,
-5 and 6: multiplied by 10 indicates weight for m2 of final product.
Characteristic:
It is well adjusted for insulation systems class 155°C.
Polymerisation:
Our recommendation: 3 min @ 190°C, 20 min @ 170°C, 45 min @ 150°C.
Storage:
SEGPREG's must be stored in cold room, far away from light and other heat sources, in temperature not higher than 25°C: 8 months with 5°C, 4 months with 23°C ± 2°C.
Unit | Tolerance | TFr2729 | TFr3338 | TFr3846 | TFr4860 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Film thickness | mm | ±15% | 0,24 | 0,3 | 0,35 | 0,45 |
Film surface weight | g/m2 | ±12% | 247 | 338 | 422 | 562 |
Overall surface weight | g/m2 | ±12% | 290 | 385 | 465 | 600 |
Resin surface weight | g/m2 | ±10% | 43 | 45 | 45 | 45 |
Resin layer | % | ±5 | 18 | 14 | 12 | 9 |
non pressed thickness | mm | ±15% | 0,27 | 0,33 | 0,38 | 0,48 |
Flow | % | < 0,8 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,8 | |
violate parts | % | < 1 | < 1 | < 1 | < 1 | |
break down voltage | kV | min. | 10,6 | 11,6 | 14,6 | 18,6 |
Characteristic:
It is adjusted to insulation systems class F 155 °C.
Delivers:
Material can be delivered in rollers, sheets or groove insulation - for request.
Standard roller size: 1000mm.
Standard lengths on roller (thickness ± 0,5%):
0,05mm - 750m, 0,10mm - 380m, 0,15mm - 250m, 0,18mm - 210m, 0,24mm - 160m, 0,30mm - 120m, 0,40mm - 90m.
Thickness | Tolerance | 2.05 | 2.2 | 2.4 | 2.5 | 2.75 | 2.1 | 2.14 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Thickness | mm | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,18 | 0,24 | 0,3 | 0,4 | |
Tolerance | ± % | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 10 | |
Film thickness | mm | ±10% | 12 | 50 | 100 | 125 | 190 | 250 | 350 |
Weight | g/m2 | ±12% | 46 | 116 | 186 | 221 | 312 | 396 | 536 |
Efficiency | m2/kg | ±12% | 21,7 | 8,6 | 5,4 | 4,5 | 3,2 | 2,5 | 1,9 |
Lengthening resistance MD | N/cm | min. | 35 | 100 | 145 | 180 | 270 | 315 | 360 |
lengthening MD | % | min. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Stretching resistance TD | N/cm | min. | 30 | 80 | 110 | 135 | 180 | 170 | 315 |
Stretch TD | % | min. | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
Break down voltage | kV | min. | 2,5 | 4 | 6,5 | 7,5 | 12 | 15 | 19,5 |
Characteristic: | |
-melting point: | 255°C do 265°C, |
-soften point: | 245°C, |
-thermal constant resistance: | 155°C, |
-thermal temporary resistance: | 195°C, |
-thermal withstand: | -180°C in liquid nitrogen, |
-shrink: | 2% @. 160°C during 30 min, |
-line expansion coefficient | 3 x 10-5/°C, |
-thermal conductance: | 0,085 W/m°C, |
-specific heat: | 0,3 cal/g°C, |
-water absorption: | < 0,6% in water @25°C during 24h, |
-break down voltage: | see diagram |
-resistance for stretching | 180daN/cm2, |
-stretch: | 120%, |
-Dielectric losses coefficient @ 50 Hz (tδ)in temp. 20°C: | 0, 005, |
-dielectric constant 50 Hz (er) @ 20°C: | 2, 45 |
THERNOMID20.04 VF is produced in 9 thicknesses
Thickness [mm] |
Tolerance | Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
standard rollers |
---|---|---|---|---|
0,09 | ± 10% | 23 | 75 ± 10% | 400 mb x 1000 mm |
0,11 | ± 10% | 36 | 90 ± 10% | 350 mb x 1000 mm |
0,15 | ± 5% | 50 | 150 ± 10% | 250 mb x 1000 mm |
0,18 | ± 5% | 75 | 185 ± 10% | 220 mb x 1000 mm |
0,20 | ± 5% | 100 | 220 ± 1 10% | 200 mb x 1000 mm |
0,30 | ± 5% | 125 | 255 ± 10% | 160 mb x 1000 mm |
0,30 | ± 5% | 190 | 345 ± 10% | 140 mb x 1000 mm |
0,35 | ± 5% | 250 | 430 ± 10% | 110 mb x 1000 mm |
0,45 | ± 5% | 350 | 570 ± 10% | 100 mb x 1000 mm |
Insulation material for system class F 155°C.
Characteristic: | |
-Dielectric withstand: | 50 kV / mm, |
dielectric constant 50 Hz @ 25°C: | 2,46 przy 20°C, |
-dielectric losses coefficient @ 50 Hz 25°C: | 0,005 przy 20°C, |
-break down voltage: | patrz wykres, |
-melting point: | > 250°C, |
-soften point: | > 245°C, |
-thermal constant resistance: | 155°C, |
-thermal temporary resistance | 190°C, |
-thermal minimal withstand: | - 180°C in liquid nitrogen, |
-specific heat: | 0,3 kal/g °C, |
-thermal conductance: | 0,085W/min°C, |
-line stretch coefficient (30°C - 50°C): | 3x10-5/°C, |
-resistance for stretching | 180 daN/cm2, |
-stretch: | 120%, |
-shrink: | 160°C @ 30min w 2%, |
-absorption: | < 0,6%. |
THERNOMID NV is produced in 10 thicknesses
Thickness [mm] |
Tolerance | Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|
0,09 | ± 10% | 23 | 69 ± 5% | 400 mb x 1000 mm |
0,10 | ± 10% | 36 | 87 ± 5% | 350 mb x 1000 mm |
0,15 | ± 10% | 50 | 142 ± 5% | 250 mb x 1000 mm |
0,18 | ± 10% | 75 | 177 ± 5% | 220 mb x 1000 mm |
0,20 | ± 10% | 100 | 212 ± 5% | 200 mb x 1000 mm |
0,23 | ± 10% | 75 | 215 ± 5% | 160 mb x 1000 mm |
0,24 | ± 10% | 125 | 247 ± 5% | 160 mb x 1000 mm |
0,30 | ± 10% | 190 | 338 ± 5% | 140 mb x 1000 mm |
0,35 | ± 10% | 250 | 422 ± 5% | 110 mb x 1000 mm |
0,45 | ± 10% | 350 | 562 ± 5% | 100 mb x 1000 mm |
Characteristic: | |
-melting point: | 255°C do 265°C, |
-soften point: | 245°C, |
-thermal constant resistance: | 155°C, |
-thermal temporary resistance: | 180°C, |
-shrink: | 2% @temp. 160°C during 30 min, |
-line expansion coefficient: | 3x10-6/°C, |
-break down voltage: | 12 kV |
-resistance for stretching: | 120 daN/cm2, |
-stretch: | 120%. |
THERNOPHASE is produced in 5 thicknesses
Thickness |
Tolerance | Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|
0,33 | ± 5% | 50 | 150 ± 5% | 200 mb x 1000 mm |
0,36 | ± 5% | 75 | 185 ± 5% | 160 mb x 1000 mm |
0,38 | ± 5% | 100 | 220 ± 5% | 140 mb x 1000 mm |
0.40 | ± 5% | 125 | 255 ± 5% | 120 mb x 1000 mm |
0,47 | ± 5% | 190 | 340 ± 5% | 100 mb x 1000 mm |
Characteristic: | |
- melting point: | 255°C do 265°C, |
- soften point: | 245°C, |
- thermal constant resistance: | 155°C, |
- thermal temporary resistance: | 190°C, |
- thermal min withstand: | -180°C in liquid nitrogen, |
- shrink: | 2% w temp. 160°C during 30 min., |
- line expansion coefficient: | 3x10-5/°C, |
- specific heat: | 0,3 cal /g°C, |
- absorption:: | < 0,6% in water o temp. 25°C during24h, |
- break down voltage: | see chart on 1144 page, |
Thickness [mm] |
Tolerance | Aramid paper thickness [mm] |
Polyester film thickness [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|---|
SEGUIMEX 5 | |||||
0,15 | ± 10% | 0,05 | 36 | 140 ± 5% | 250 mb x 914 mm |
0,20 | ± 10% | 0,05 | 100 | 230 ± 5% | 200 mb x 914 mm |
0,25 | ± 10% | 0,05 | 125 | 265 ± 5% | 160 mb x 914 mm |
0,30 | ± 10% | 0,05 | 190 | 355 ± 5% | 140 mb x 914 mm |
0,35 | ± 10% | 0,05 | 250 | 440 ± 5% | 110 mb x 914 mm |
0,45 | ± 10% | 0,05 | 350 | 580 ± 5% | 100 mb x 914 mm |
SEGUIMEX 8 | |||||
0,22 | ± 10% | 0,08 | 50 | 210 ± 5% | 180 mb x 914 mm |
0,25 | ± 10% | 0,08 | 75 | 245 ± 5% | 150 mb x 914 mm |
0,32 | ± 10% | 0,08 | 125 | 315 ± 5% | 120 mb x 914 mm |
0,40 | ± 10% | 0,08 | 250 | 405 ± 5% | 100 mb x 914 mm |
Thickness [mm] |
Tolerance | Aramid paper thickness [mm] |
Thickness błonki poliestrowej [µ] |
substance [g/m2] |
Standard rollers |
---|---|---|---|---|---|
SEGUIMEX 5 | |||||
0,23 | ± 10% | 0,05 | 175 | 294 ± 5% | 160 mb x 914 mm |
0,30 | ± 10% | 0,05 | 250 | 399 ± 5% | 120 mb x 914 mm |
SEGUIMEX 8 | |||||
0,19 | ± 10% | 0,08 | 100 | 213 ± 5% | 200 mb x 914 mm |
0,26 | ± 10% | 0,08 | 175 | 319 ± 5% | 160 mb x 914 mm |
0,33 | ± 10% | 0,08 | 250 | 424 ± 5% | 120 mb x 914 mm |
0,43 | ± 10% | 0,08 | 350 | 563 ± 5% | 100 mb x 914 mm |
THERNOSTRAT20.04 VF
Characteristic: | ||
-dielectric withstand: | NFC 26225 | 52 kV/mm, |
-break down voltage: | NFC26230 | patrz krzywa kV, |
-melting point: | Fischer-Jones | >250 °C, |
-soften point: | ASTM D 876-65 | >245 °C, |
-constant operation temperature: | NFC26205 | 155 °C, |
-max temporary temperature: | NFC26205 | 190°C, |
-min operating temperature: | NFC26205 | -180 °C w ciekłym azocie, |
-specific heat: | NF PRG 62011 i ASTM C 518 | 0,3 cal/g °C, |
-line expansion coefficient(z 30 do 50°C): | ASTM D 696-44 | 0,00003 mm/°C, |
-shrink @ 160°C during 30 min: | < 1,5%, | |
-zdolność do wchłaniania wody: | NSEG 0017 | < 0,6 %. |
THERNOSTRAT 20.04 VF is produced in 8 thicknesses
Thickness - Tolerance | Weight [g/m2] |
Standard size |
---|---|---|
1,0 ± 10% | 1174 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
1,5 ± 10% | 1766 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
2,0 ± 10% | 2350 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
2,5 ± 10% | 3050 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
3,0 ± 10% | 3672 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
4,0 ± 10% | 4895 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
4,5 ± 10% | 5870 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
5,0 ± 10% | 6457 ± 10% | 980 mm x 980 mm |
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