Durcissement

Durcissement inductif de surface de l'acier

Le durcissement est un type de traitement thermique visant à augmenter la dureté, la résistance, la résistance à l'usure tout en réduisant la plasticité et en augmentant la fragilité. Selon la profondeur de durcissement, on distingue le durcissement volumétrique et le durcissement de surface. Le durcissement volumétrique consiste à chauffer le matériau sur toute sa section transversale à la température des transformations souhaitées, à le maintenir à cette température et à le refroidir à une vitesse appropriée. Ce processus est utilisé pour durcir les aciers à teneur moyenne et élevée en carbone afin d'obtenir une résistance et une dureté modérées. Le durcissement de surface consiste à chauffer rapidement une mince couche de surface du matériau à la température des transformations souhaitées, puis à la refroidir rapidement. Cela permet d'obtenir une dureté et une résistance accrues jusqu'à une profondeur spécifiée, tout en maintenant une structure non durcie dans le reste du matériau. Les agents de refroidissement les plus utilisés sont : huile, air, eau, eau avec des polymères solubles, etc.

Qu'est-ce que le durcissement inductif ?

Le chauffage inductif moderne offre un chauffage sans contact fiable en un minimum de temps sans flamme. Une caractéristique importante est la répétabilité et la précision du processus – possibilité de régler le temps, la température, de contrôler la profondeur de durcissement, le refroidissement et la partie de la pièce à traiter. Les systèmes à semi-conducteurs peuvent chauffer même des zones très petites en respectant des tolérances précises du processus de production.

Durcissement de surface de l'acier

Le durcissement inductif est effectué de deux manières. La première méthode est le durcissement statique, qui consiste à effectuer l'opération de chauffage sans changer la position de la pièce et de l'inducteur l'un par rapport à l'autre. Cette méthode se caractérise par sa rapidité, l'absence de nécessité d'automatisation complexe et permet une définition très précise de la zone de chauffage, même pour des pièces de forme complexe. La deuxième méthode est le durcissement progressif, qui consiste à effectuer l'opération de chauffage en changeant la position de la pièce et de l'inducteur l'un par rapport à l'autre. Cela permet de durcir des pièces avec de grandes surfaces et dimensions, ainsi que de chauffer plusieurs zones spécifiques dans un seul élément, sans avoir à les déplacer manuellement.

Le traitement thermique à l'aide de systèmes inductifs est idéal pour les applications dans l'industrie nécessitant un processus automatisé, précis et rapide. Le chauffage inductif est particulièrement efficace pour les grandes entreprises disposant de nombreuses lignes de production en production continue, grâce à une productivité accrue. Pour les petits producteurs, un avantage supplémentaire est le démarrage quasi immédiat de la machine. En cas de pause dans la production, la machine n'a donc pas besoin d'être constamment allumée, contrairement aux fours traditionnels.

Revenu

Le revenu est un type de traitement thermique consistant à réduire la fragilité, la casse, la dureté à un niveau souhaité et à éliminer les contraintes de durcissement dans l'acier précédemment durci. Ce processus est réalisé à des températures relativement basses, inférieures à la température de durcissement. La pièce est chauffée, maintenue à une température élevée pendant un certain temps, puis refroidie lentement.

Revenu inductif

Le revenu effectué à l'aide de systèmes inductifs offre de nombreux avantages similaires à ceux du durcissement, tels que des temps de processus plus courts (même de l'ordre de la seconde !), des économies d'énergie, la possibilité de contrôler précisément et la répétabilité. L'intégration de ces systèmes dans les lignes de production permet de simplifier la gestion du processus, d'accélérer la production et d'augmenter les profits.