ExCam XI80- Kamera termowizyjna do stref EX

Najmniejsza na świecie kamera termowizyjna z wizjerem punktowym w wykonaniu przeciwwybuchowym

 

Kamera termowizyjna z autofocusem i termometrem na podczerwień

ExCam XI80 to wydajna kamera termowizyjna ze zintegrowanym termometrem na podczerwień i automatycznym ustawianiem ostrości do użytku w obszarach zagrożonych wybuchem. Zapewnia doskonały obraz w podczerwieni (80x80p) w zakresie temperatur od -20°C do 900°C. Ponadto kamera termowizyjna posiada rozbudowane funkcje analizy (np. analiza termiczna gorących i zimnych punktów). Excam XI80 nie tylko widzi, gdzie jest gorąco, ale może również dokładnie mierzyć temperaturę; a wszystko to w 8-milisekundowym interwale (Real Time Recording). Jak wszystkie kamery z serii ExCam, jest certyfikowany zgodnie z przepisami europejskimi (ATEX) i międzynarodowymi (IECEx). Te certyfikaty i inne dokumenty można znaleźć w obszarze pobierania na stronie producenta.

 

Funkcje.

• Certyfikacja dla stref Ex (ATEX i IECEx)
• Ultra kompaktowa i lekka kamera termowizyjna ze zintegrowanym termometrem na podczerwień
• Technologia termiczna o rozdzielczości 80x80p
• Dokładne pomiary temperatury od -20°C do 900°C
• Czułość termiczna NETD 0.1 °C
• Imager z funkcją Motor-Focus
• Rozdzielczość optyczna ze stosunkiem odległości do wielkości plamki do 190:1
• Dostępne różne opcje optyczne (standardowa, tele, szerokokątna)
• Autonomiczna praca z automatycznym lokalizatorem punktów
• Rozwiązanie z jednym przewodem (Ethernet, napięcie, wejście/wyjście)
• Stopień ochrony: IP68/IP66 (IEC 60529)
• Rozbudowane akcesoria

 

Wytrzymała kamera termowizyjna z certyfikatami ATEX i IECEx

Oprócz przepisów europejskich (ATEX), seria ExCam jest również certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi przepisami (IECEx). Certyfikacja obudów obejmuje ATEX grupa II (Gaz i pył) dla stref 1, 2 oraz 21 i 22 w tym grupy wybuchowości IIC/IIIC o wysokim ryzyku zagrożenia mechanicznego. Ponadto certyfikacja może zostać rozszerzona w dowolnym momencie na różne rynki.

 

Na etapie projektowania ExCam XI80 wyraźnie położono nacisk na aspekty bezpieczeństwa, a także precyzję mechaniczną i wysokiej jakości stal nierdzewną. Ponadto modułowa konstrukcja elementów obudowy kamery pozwala na swobodne łączenie poszczególnych elementów obudowy, takich jak różne kołnierze, w połączeniu z korpusem obudowy - bez żadnych ograniczeń dotyczących ochrony przeciwwybuchowej.

 

Różne zastosowania kamer termograficznych / Gdzie stosowane są procesy termiczne?

Kamery termowizyjne odporne na wybuchy mogą być stosowane do różnych zastosowań w przemyśle elektronicznym, lotniczym, tworzyw sztucznych, przemyśle mechanicznym i chemicznym, całkowicie niezależnie od warunków oświetleniowych. Obok czasu najczęściej mierzoną właściwością fizyczną jest temperatura. Zachowanie temperatury jest często dobrym wskaźnikiem stanu systemów fizycznych. Tarcie generuje ciepło. Rezystancja styków elektrycznych zwiększa temperaturę. Straty energii często przekładają się na zmiany temperatury. Z właśnie tych przyczyn procesy termiczne są bardzo popularne w przemyśle:

• Badania i rozwój (rozwój elektroniki, stanowiska testowe, przemysł paneli słonecznych, rozwój płaskich ekranów LCD, ...)
• Stacje testowe
• Automatyzacja procesów (przemysł tworzyw sztucznych, produkcja szkła płaskiego, metal, technologia powierzchni, wykrywanie gorących punktów w materiałach wielkogabarytowych na przenośnikach taśmowych, wykrywanie przekroczenia określonej temperatury, bezpieczeństwo: unikanie rozwoju pożaru, zapobieganie pożarom, łatwa integracja z automatyką dzięki oprogramowaniu, ...)
• Przenośne zadania pomiarowe mające na celu konserwacje.

 

Do czego nadaje się kamera?

Kamera ExCam XI80 zapewnia doskonałe obrazy w podczerwieni obiektów w zakresie temperatur od -20°C do 900°C. Funkcja punktowego wykrywacza umożliwia dokładne pomiary temperatury bez konieczności ponownej regulacji czujnika, ponieważ regulacja czujnika odbywa się automatycznie. Dzięki oprogramowaniu do analizy termicznej procesy produkcyjne mogą być stale monitorowane i kontrolowane, a koszty produkcji można obniżyć poprzez ukierunkowaną optymalizację procesów.

 

Niezawodne monitorowanie ciepła / Jak działa pomiar temperatury?

ExCam XI80 zapewnia niezawodne wykrywanie o każdej porze dnia i nocy. Widzi nawet w całkowitej ciemności! Kamera pomiarowa ExCam XI80 wykorzystuje detektor podczerwieni i wysokiej jakości obiektyw. Łączy w sobie zalety pirometru (termometru na podczerwień) z zaletami kamery na podczerwień. Temperatura jest mierzona bezdotykowo. Fizycznie pirometr opiera się na ocenie promieniowania elektromagnetycznego emitowanego przez mierzony obiekt, które jest proporcjonalne do temperatury obiektu. Promieniowanie elektromagnetyczne jest skupiane przez optykę wejściową i przekształcane w sygnał elektryczny przez odpowiedni detektor podczerwieni. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z broszurą Podstawowe zasady bezdotykowego pomiaru temperatury. (TB007-basic-principles-of-non-contact-temperature-measurement.pdf)

 

Limity temperaturowe kamery ExCam XI80 wynoszą -10°C i 50°C.

 

Zalety bezdotykowego pomiaru temperatury

• Ekstremalnie szybki pomiar
• Bardzo długie, ciągłe zakresy pomiarowe
• Brak wpływu na mierzony obiekt
• Możliwy pomiar na poruszających się obiektach
• Pomiar możliwy przy wysokich napięciach i w trudnych warunkach

 

Ultrakompaktowa obudowa - rozdzielczość termiczna

Dzięki wymiarom: długość 171,2 mm oraz średnicy zaledwie 47 mm kamera ExCam XI80 jest tak mała, że można ją zamontować wszędzie. Dzięki mikrobolometrowi kamera ExCam XI80 może dostarczać obrazy termiczne poruszających się obiektów.

 

Jakie pole widzenia obejmuje kamera?

Dzięki różnym soczewkom możliwy jest pomiar obiektów w różnych odległościach. Dostępne są 4 różne obiektywy, z których klient może wybrać - w zależności od wymagań aplikacji: standardowe (55°), szerokie (80°), normalne (30°) lub tele (12°).

 

Zakres odległości dla kamery termograficznej / Rozmiar pola pomiarowego i piksela

Zalecany najmniejszy rozmiar docelowy to 2x2 piksele. W poniższej tabeli przedstawiono zależność między odległością mierzonego obiektu a rozmiarem w pikselach na poziomie obiektu.

 

Optyka			Odległość do mierzonego obiektu [m]
			0,05	0,1	0,2	0,3	0,5	1	2	4	6	10	30	100
55°	Powiększenie całkowitego pola pomiarowego na poziomie obiektu	Poziomy HFOV	0,057	0,11	0,218	0,325	0,539	1,07	2,14	4,27	6,41	10,7	32	106,7
		Pionowy VFOV	0,057	0,11	0,218	0,325	0,539	1,07	2,14	4,27	6,41	10,7	32	106,7
		Przekątny DFOV	0,08	0,156	0,308	0,459	0,762	1,52	3,02	6,04	9,06	15,1	45,3	150,9
	Rozmiar pojedynczego piksela	IFOV	0,6	1,2	2,3	3,4	5,6	11,2	22,4	44,6	66,9	111,5	334,5	1114,8
12°	Powiększenie całkowitego pola pomiarowego na poziomie obiektu	Poziomy HFOV		0,022	0,043	0,065	0,11	0,21	0,43	0,85	1,228	2,1	6,4	21,3
		Pionowy VFOV		0,022	0,043	0,065	0,11	0,21	0,43	0,85	1,28	2,1	6,4	21,3
	Rozmiar pojedynczego piksela	Przekątny DFOV		0,031	0,061	0,092	0,15	0,3	0,6	1,2	1,81	3	9	30,1
		IFOV		0,3	0,5	0,8	1,3	2,7	5,3	10,6	15,9	26,6	79,7	265,6
30°	Powiększenie całkowitego pola pomiarowego na poziomie obiektu	Poziomy HFOV	0,028	0,056	0,111	0,167	0,279	0,557	1,115	2,23	3,346	5,6	16,7	55,8
		Pionowy VFOV	0,028	0,056	0,111	0,167	0,279	0,557	1,115	2,23	3,346	5,6	16,7	55,8
	Rozmiar pojedynczego piksela	Przekątny DFOV	0,039	0,079	0,158	0,24	0,39	0,79	1,58	3,15	4,7	7,9	23,7	78,9
		IFOV	0,33	0,67	1,33	2	3,33	6,67	13,33	26,67	40	66,67	200	666,67
80°	Powiększenie całkowitego pola pomiarowego na poziomie obiektu	Poziomy HFOV	0,09	0,174	0,343	0,509	0,884	1,682	3,357	6,708	10,058	16,8	50,3	167,5
		Pionowy VFOV	0,09	0,174	0,343	0,509	0,884	1,682	3,357	6,708	10,058	16,8	50,3	167,5
	Rozmiar pojedynczego piksela	Przekątny DFOV	0,127	0,246	0,483	0,72	1,19	2,38	4,75	9,49	14,2	23,7	71,1	236,9
		IFOV	0,08	1,6	3,2	4,7	7,8	15,5	31	61,9	92,8	154,6	463,7	154,5

 

Odporność na media i uszczelki

Dzięki wysokiej jakości materiałów  seria T07 jest odporna na wiele mediów. Specjalnie zaprojektowane płaskie uszczelnienie GYLON (PTFE) nie tylko zapewnia wodoszczelność obudowy (IP68), ale także wspiera odporność na działanie wielu substancji chemicznych. Niezwykle wytrzymałe i odporne na zarysowania oraz odporne na uderzenia szkło germanowe idealnie pasuje do wysokiej jakości materiałów korpusu obudowy.

 

Oprogramowanie analityczne PIX Connect (optris)

Nie ma żadnych dodatkowych kosztów ani ograniczeń licencyjnych dla rozbudowanego oprogramowania analitycznego optris PIX Connect. Jest dostarczany z aparatem i jest kompatybilny z Windows 7, 8 i 10. Zawiera również dwa zestawy programistyczne (open source) dla systemów Windows i Linux. Interfejs użytkownika nowoczesnego oprogramowania jest intuicyjny i może być indywidualnie dostosowany do konkretnej aplikacji. Istnieje kilka różnych układów, różne opcje językowe, pola pomiarowe mogą być tworzone według potrzeb, można ustawić wartości maksymalne, minimalne i średnie. Ustawiając emisyjność w różnych polach pomiarowych, można również mierzyć różne powierzchnie materiału za pomocą jednej kamery. Zmierzone wartości mogą być wyświetlane jako obraz, diagram lub zapisywane w celu dalszej analizy, sekwencje wideo można zapisać ze wszystkimi informacjami o temperaturze dla każdego pojedynczego piksela. Więcej informacji na temat wbudowanego modułu lub oprogramowania można znaleźć na stronie głównej (Non-contact temperature measurement for industry and R&D).

 

Rozbudowa analogowych wejść/wyjść o interfejs procesu przemysłowego (PIF)

Interfejs procesu przemysłowego (zewnętrzny PIF) jest potężnym rozszerzeniem systemów termografii. Rozszerzenie z gamy akcesoriów jest szczególnie zalecane do aplikacji z autonomiczną pracą (brak stałego połączenia z oprogramowaniem PIX Connect). Solidna skrzynka przyłączeniowa spełnia wymagania normy ochrony IP65, a także wysokie napięcie izolacji (500 VACeff) między kamerą a procesem. Dopuszczalny zakres temperatury otoczenia w strefach innych niż Ex wynosi -30°C...+85°C. Zewnętrzny PIF wymagał dodatkowego zasilania (5... 24 VDC)! Urządzenie PIF jest zgodne ze standardowym połączeniowym kamery ExCam XI80 i rozszerza proste wejście i wyjście analogowe do trzech analogowych wejść i wyjść. Wyjścia cyfrowe są również dostępne za pośrednictwem PIF. Komunikacja odbywa się za pośrednictwem interfejsu sterowania RS485 i musi być aktywowana tylko raz za pomocą oprogramowania PixConnect. Użytkownik może następnie indywidualnie zdefiniować trzy pola pomiarowe, które są dostępne na interfejsie procesu jako wyjścia 3x 4-20mA. Ponadto główne pole pomiarowe, temperatura wewnętrzna, stan flagi, alarmy, monitorowanie awaryjne i wiele innych funkcji można przypisać do wyjść analogowych. PIF można rozszerzyć poprzez połączenie 3 PIF. Za pomocą połączenia kaskadowego można uzyskać maksymalnie 9 wyjść analogowych.