Musisz być zalogowany/a
-
WróćX
-
Alkatrészek
-
-
Kategória
-
Félvezetők
- Diody
-
Tyrystory
- Tyrystory firmy VISHAY (IR)
- Tyrystory firmy LAMINA
- Tyrystory firmy INFINEON (EUPEC)
- Tyrystory firmy ESTEL
- Tyrystory firmy WESTCODE
- Tyrystory firmy Semikron
- Tyrystory firmy POWEREX
- Tyrystory firmy DYNEX
- Tyrystory do grzejnictwa indukcyjnego
- Tyrystory firmy ABB
- Tyrystory firmy TECHSEM
- Przejdź do podkategorii
-
Moduły elektroizolowane
- Moduły elektroizolowane firmy VISHAY (IR)
- Moduły elektroizolowane firmy INFINEON (EUPEC)
- Moduły elektroizolowane firmy Semikron
- Moduły elektroizolowane firmy POWEREX
- Moduły elektroizolowane firmy IXYS
- Moduły elektroizolowane firmy POSEICO
- Moduły elektroizolowane firmy ABB
- Moduły elektroizolowane firmy TECHSEM
- Przejdź do podkategorii
- Mostki prostownicze
-
Tranzystory
- Tranzystory firmy GeneSiC
- Moduły SiC MOSFET firmy Mitsubishi
- Moduły SiC MOSFET firmy STARPOWER
- Moduły SiC MOSFET firmy ABB
- Moduły IGBT firmy MITSUBISHI
- Moduły tranzystorowe firmy MITSUBISHI
- Moduły MOSFET firmy MITSUBISHI
- Moduły tranzystorowe firmy ABB
- Moduły IGBT firmy POWEREX
- Moduły IGBT - firmy INFINEON (EUPEC)
- Elementy półprzewodnikowe z węglika krzemu
- Przejdź do podkategorii
- Sterowniki
- Bloki mocy
- Przejdź do podkategorii
-
LEM áram- és feszültségátalakítók
-
Przetworniki prądowe LEM
- Przetwornik prądu z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego (C/L)
- Przetwornik prądu z otwartą pętlą sprzężenia zwrotnego (O/L)
- Przetwornik prądu zasilany napięciem jednobiegunowym
- Przetworniki w technologii Eta
- Przetworniki prądowe o dużej dokładności serii LF xx10
- Przetworniki prądowe serii LH
- HOYS i HOYL – dedykowane do montażu bezpośrednio na szynę prądową
- Przetworniki prądowe w technologii SMD serii GO-SME i GO-SMS
- Przetworniki prądowe AUTOMOTIVE
- Przejdź do podkategorii
-
Przetworniki napięciowe LEM
- Przetworniki napięciowe serii LV
- Przetworniki napięciowe serii DVL
- Precyzyjne przetworniki napięciowe z podwójnym rdzeniem magnetycznym serii CV
- Trakcyjny przetwornik napięciowy DV 4200/SP4
- Przetworniki napięciowe serii DVM
- Przetwornik napięciowy DVC 1000-P
- Przetworniki napięciowe serii DVC 1000
- Przejdź do podkategorii
- Precyzyjne przetworniki prądowe
- Przejdź do podkategorii
-
Przetworniki prądowe LEM
-
Passzív alkatrészek (kondenzátorok, ellenállások, biztosítékok, szűrők)
- Rezystory
-
Bezpieczniki
- Bezpieczniki miniaturowe do układów elektronicznych seria ABC i AGC
- Bezpieczniki szybkie rurkowe
- Wkładki zwłoczne o charakterystykach GL/GG oraz AM
- Wkładki topikowe ultraszybkie
- Bezpieczniki szybkie standard brytyjski i amerykański
- Bezpieczniki szybkie standard europejski
- Bezpieczniki trakcyjne
- Wkładki bezpiecznikowe wysokonapięciowe
- Przejdź do podkategorii
-
Kondensatory
- Kondensatory do silników
- Kondensatory elektrolityczne
- Kondensatory foliowe Icel
- Kondensatory mocy
- Kondensatory do obwodów DC
- Kondensatory do kompensacji mocy
- Kondensatory wysokonapięciowe
- Kondensatory do grzejnictwa indukcyjnego
- Kondensatory impulsowe
- Kondensatory DC LINK
- Kondensatory do obwodów AC/DC
- Przejdź do podkategorii
- Filtry przeciwzakłóceniowe
- Superkondensatory
-
Zabezpieczenia przeciwprzepięciowe
- Ograniczniki przepięć dla aplikacji RF
- Ograniczniki przepięć dla systemów wizyjnych
- Ograniczniki przepięć linii zasilających
- Ograniczniki przepięć do LED
- Ograniczniki przepięć do Fotowoltaiki
- Ograniczniki przepięć dla systemów wagowych
- Ograniczniki przepięć dla magistrali Fieldbus
- Przejdź do podkategorii
- Filtry emisji ujawniającej TEMPEST
- Przejdź do podkategorii
-
Relék és kontaktorok
- Teoria przekaźniki i styczniki
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC 3-fazowe
- Przekaźniki półprzewodnikowe DC
- Regulatory, układy sterujące i akcesoria
- Soft starty i styczniki nawrotne
- Przekaźniki elektromechaniczne
- Styczniki
- Przełączniki obrotowe
-
Przekaźniki półprzewodnikowe AC 1-fazowe
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii 1 | D2425 | D2450
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii CWA I CWD
- Przekażniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii CMRA I CMRD
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii PS
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC podwójne i poczwórne serii D24 D, TD24 Q, H12D48 D
- 1-fazowe przekaźniki półprzewodnikowe serii gn
- Przekaźniki półprzewodnikowe ac jednofazowe serii ckr
- Przekaźniki AC jednofazowe na szynę din SERII ERDA I ERAA
- Przekaźniki jednofazowe AC na prąd 150A
- Podwójne przekaźniki półprzewodnikowe zintegrowane z radiatorem na szynę DIN
- Przejdź do podkategorii
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC 1-fazowe do druku
- Przekaźniki interfejsowe
- Przejdź do podkategorii
- Magok és egyéb indukciós elemek
- Hűtőbordák, Varisztorok, Hővédelem
- Rajongók
- Légkondicionálás, Kapcsolótáblák tartozékai, Hűtők
-
Akkumulátorok, töltők, puffer tápegységek és átalakítók
- Akumulatory, ładowarki - opis teoretyczny
- Baterie litowo-jonowe. Niestandardowe baterie. System zarządzania baterią (BMS)
- Akumulatory
- Ładowarki akumulatorów i akcesoria
- Zasilanie awaryjne UPS i zasilacze buforowe
- Przetwornice i osprzęt do fotowoltaiki
- Magazyny energii
- Ogniwa paliwowe
- Ogniwa litowo-jonowe
- Przejdź do podkategorii
-
Automatizálás
- Futaba Drone Parts
- Wyłączniki krańcowe, Mikrowyłączniki
- Czujniki, Przetworniki
- Pirometry
- Liczniki, Przekaźniki czasowe, Mierniki tablicowe
- Przemysłowe urządzenia ochronne
- Sygnalizacja świetlna i dźwiękowa
- Kamera termowizyjna
- Wyświetlacze LED
- Przyciski i przełączniki
-
Rejestratory
- Rejestrator AL3000
- Rejestrator KR2000
- Rejestrator KR5000
- Miernik z funkcją rejestracji wilgotności i temperatury HN-CH
- Materiały eksploatacyjne do rejestratorów
- Rejestrator 71VR1
- Rejestrator KR 3000
- Rejestratory PC serii R1M
- Rejestratory PC serii R2M
- Rejestrator PC, 12 izolowanych wejść – RZMS-U9
- Rejestrator PC, USB, 12 izolowanych wejść – RZUS
- Przejdź do podkategorii
- Przejdź do podkategorii
-
Kábelek, Litz vezetékek, vezetékek, rugalmas csatlakozások
- Druty
- Lica
-
Kable do zastosowań specjalnych
- Przewody przedłużające i kompensujące
- Przewody do termopar
- Przewody podłączeniowe do czyjnków PT
- Przewody wielożyłowe temp. -60°C do +1400°C
- SILICOUL przewody średniego napięcia
- Przewody zapłonowe
- Przewody grzejne
- Przewody jednożyłowe temp. -60°C do +450°C
- Przewody kolejowe
- Przewody grzejne w Ex
- Przewody dla przemysłu obronnego
- Przejdź do podkategorii
- Koszulki
-
Plecionki
- Plecionki płaskie
- Plecionki okrągłe
- Bardzo giętkie plecionki - płaskie
- Bardzo giętkie plecionki - okrągłe
- Miedziane plecionki cylindryczne
- Miedziane plecionki cylindryczne i osłony
- Paski uziemiające giętkie
- Plecionki cylindryczne z ocynkowanej i nierdzewnej stali
- Miedziane plecionki izolowane PCV - temperatura do 85 stopni C
- Płaskie plecionki aluminiowe
- Zestaw połączeniowy - plecionki i rurki
- Przejdź do podkategorii
- Osprzęt dla trakcji
- Końcówki kablowe
- Szyny elastyczne izolowane
- Wielowarstwowe szyny elastyczne
- Systemy prowadzenia kabli
- Peszle, rury
- Przejdź do podkategorii
- Az összes kategória megtekintése
-
Félvezetők
-
-
- Szállítók
-
Alkalmazások
- Bányászat, kohászat és öntöde
- Berendezések elosztó-, vezérlő- és távközlési szekrényekhez
- Berendezések és alkatrészek veszélyes területekhez [Ex]
- CNC szerszámgépek
- DC és AC hajtások (inverterek)
- Energetika
- Energy bank
- Gépek fa szárítására és feldolgozására
- Hegesztőgépek
- Hőmérséklet mérés és szabályozás
- HVAC automatizálás
- Indukciós Hevítés
- Ipari automatizálás
- Ipari védőeszközök
- Motorok és transzformátorok
- Műanyag hőformázó gépek
- Nyomtatás
- Tápegységek (UPS) és egyenirányító rendszerek
- Villamos és Vasúti Vontatás
- Vizsgálati és laboratóriumi mérések
-
Telepítés
-
-
Eszközök telepítése
- Szekrény beépítés
- Gyűjtősín-, kapcsoló- és tápegység szekrények tervezése, szerelése
- Elektromos rendszerek telepítése
- Alkatrészek
- Megrendelésre készült gépek
- K+F kutatás-fejlesztési munka
-
Ipari tesztelők
- Tesztelő diódák és tirisztorok mérésére
- Hő- és motormegszakítók tesztelő állványa
- Varisztorok és túlfeszültség-védő teszterek
- Autóbiztosíték-vizsgáló állvány
- Tesztelő a teljesítménydióda és a tirisztor fordított visszanyerő töltés Qrr mérésére
- Rotor tesztelő FD sorozat
- Megszakító teszter
- Teszter a relék kalibrálásához
- Videó ellenőrző teszter gázrugós dugattyúrudakhoz
- Nagyáramú tirisztoros kapcsoló
- Hálós hasító teszter
- Przejdź do podkategorii
- Az összes kategória megtekintése
-
-
-
Induktorok
-
-
Induktorok korszerűsítése
- Használt induktorok javítása
- Induktorok korszerűsítése
-
Új induktorok gyártása
- Főtengelyek keményítése
- Szalagfűrész fogak keményítése
- Induktorok fűtőelemekhez ragasztás előtt
- Az autóipari kerékagy-csapágyak futópályáinak edzése
- A hajtómű alkatrészeinek keményítése
- Lépcsős tengelyek edzése
- Fűtőtekercsek zsugorkötésekben
- pásztázó keményítés
- Lágy forrasztás
- Billet melegítők
- Przejdź do podkategorii
- Tudásbázis
- Az összes kategória megtekintése
-
-
-
Indukciós eszközök
-
-
Urządzenia indukcyjne
-
Indukciós fűtőgenerátorok
-
Indukciós hevítési termékek Ambrell
- Generatory o mocy 500 W, częstotliwość 150 - 400 kHz
- Generatory o mocy 1.2-2.4 kW, częstotliwość 150 - 400 kHz
- Generatory o mocy 4.2-10 kW, częstotliwość 150 - 400 kHz
- Generatory o mocy 10-15 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 30-45 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 65-135 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 180-270 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 20-35-50 kW, częstotliwość 15-45 kHz
- Generatory o mocy 75-150 kW, częstotliwość 15-45 kHz
- Generatory o mocy 200-500 kW, częstotliwość 15-45 kHz
- Generatory o mocy 20-50 kW, częstotliwość 5-15 kHz
- Przejdź do podkategorii
- Indukciós hevítési termékek Denki Kogyo
-
Indukciós hevítési termékek JKZ
- Generatory serii CX, częstotliwość: 50-120kHz, moc: 5-25kW
- Generatory serii SWS, częstotliwość: 15-30kHz, moc: 25-260kW
- Generatory (piece) do formowania i kucia serii MFS, częstotliwość: 0,5-10kHz, moc: 80-500kW
- Piece do topienia serii MFS, częstotliwość: 0,5-10kHz, moc: 70-200kW
- Generatory serii UHT, częstotliwość: 200-400kHz, moc: 10-160kW
- Przejdź do podkategorii
- Lámpagenerátorok indukciós hevítéshez
- Indukciós hevítési termékek Himmelwerk
- Przejdź do podkategorii
-
Indukciós hevítési termékek Ambrell
- Javítások, korszerűsítések
- Perifériák
-
Alkalmazások
- Orvosi alkalmazások precíziós indukciós hevítés
- Alkalmazások az autóipar számára
- Forrasztás
- Forrasztás
- Alumínium keményforrasztás
- Mágneses acél vágószerszám forrasztása
- Csaptömítés
- Atmoszférikus keményforrasztás
- Sárgaréz és acél hűtősapkák forrasztása
- Keményfém borítás
- Rézfül és huzal forrasztása
- Przejdź do podkategorii
- Tudásbázis
- Az összes kategória megtekintése
-
Indukciós fűtőgenerátorok
-
-
-
Szolgáltatás
-
-
asd
- Ipari vízhűtők és klímaberendezések szervize
- Gépek javítása, korszerűsítése
- Erőteljesítmény-elektronikai, elektronikai és ipari automatizálási eszközök javítása és karbantartása
- HV tápegységek elektrosztatikus leválasztókhoz
- Ipari nyomtatók és címkézőgépek
- Tanúsítványok / Jogosultságok
- Az összes kategória megtekintése
-
-
- Kapcsolat
- Zobacz wszystkie kategorie
Podstawy Kompatybilności Elektromagnetycznej: Co to jest i dlaczego jest ważne? 4 z 8
Podstawy Kompatybilności Elektromagnetycznej: Co to jest i dlaczego jest ważne? 4 z 8
Zagadnienie emisji i immisji elektromagnetycznej stanowi kluczowy aspekt Kompatybilności Elektromagnetycznej (EMC).
Emisja elektromagnetyczna odnosi się do procesu, w którym urządzenia elektroniczne generują i wydzielają niepożądane sygnały elektromagnetyczne do otoczenia. Z kolei immisja elektromagnetyczna odnosi się do wpływu zakłóceń elektromagnetycznych pochodzących z zewnętrznych źródeł na działanie urządzeń elektronicznych.
Emisja elektromagnetyczna może powodować zakłócenia w innych urządzeniach w pobliżu, jeżeli nie są one wystarczająco odporne na te sygnały. Emisja może wynikać z różnych czynników, takich jak przełączanie obwodów, impulsy elektryczne, oscylacje czy nieodpowiednie ekranowanie. Istotne jest, aby urządzenia elektroniczne były zaprojektowane z uwzględnieniem ograniczania emisji, poprzez zastosowanie odpowiednich technik projektowania, ekranowania i filtrowania, a także spełnienie norm i regulacji dotyczących EMC.
Immisja elektromagnetyczna dotyczy wpływu zakłóceń elektromagnetycznych na działanie urządzeń elektronicznych. Urządzenia mogą być podatne na zakłócenia, jeżeli nie są odpowiednio zabezpieczone przed emisją elektromagnetyczną z innych urządzeń lub z otoczenia. Zakłócenia elektromagnetyczne mogą wpływać na działanie układów elektronicznych, powodując błędy w transmisji danych, niestabilność w działaniu, utratę sygnału lub awarie systemu. Dlatego istotne jest przeprowadzanie odpowiednich testów EMC, aby ocenić odporność urządzeń na zakłócenia i dostosować projekt, aby minimalizować ich wpływ.
Zarządzanie emisją i immisją elektromagnetyczną jest istotnym aspektem w dziedzinie EMC. Właściwe projektowanie, testowanie i zastosowanie technik EMC pozwalają na minimalizację emisji elektromagnetycznej i ograniczenie zakłóceń wpływających na urządzenia elektroniczne. Właściciele urządzeń powinni także dbać o odpowiednie oddzielenie i ekranowanie urządzeń, aby minimalizować wpływ zakłóceń z otoczenia. Wszystko to przyczynia się do zapewnienia niezawodnego, bezpiecznego i efektywnego działania urządzeń elektronicznych w różnych środowiskach i zastosowaniach.
Ekranowanie i ekranowanie elektromagnetyczne są kluczowymi technikami stosowanymi w celu minimalizacji zakłóceń elektromagnetycznych w urządzeniach elektronicznych.
Ekranowanie odnosi się do fizycznego oddzielenia składników elektronicznych lub całych urządzeń od otoczenia za pomocą odpowiednich materiałów ekranujących. Ekranowanie elektromagnetyczne ma na celu zapobieżenie emisji niepożądanych sygnałów elektromagnetycznych do otoczenia oraz ochronę przed zakłóceniami zewnętrznymi.
W praktyce ekranowanie polega na użyciu materiałów o wysokiej przewodności elektromagnetycznej, takich jak metalowe obudowy, klatki Faradaya czy folie ekranujące. Te materiały mają zdolność do odbijania lub pochłaniania sygnałów elektromagnetycznych, uniemożliwiając ich przenikanie na zewnątrz lub do wnętrza urządzenia. Ekranowanie można stosować na różnych poziomach, od całej obudowy urządzenia po indywidualne elementy, takie jak karty płytkowe, kable czy układy scalone.
Ekranowanie elektromagnetyczne ma wiele korzyści. Po pierwsze, chroni urządzenia przed niepożądanymi zakłóceniami elektromagnetycznymi z zewnątrz. Chroni także otoczenie przed emisją elektromagnetyczną generowaną przez urządzenia, co jest szczególnie istotne w przypadku urządzeń medycznych czy systemów nawigacyjnych. Ponadto, ekranowanie pomaga w spełnieniu norm EMC i regulacji dotyczących emisji elektromagnetycznej.
Ważne jest, aby odpowiednio zaprojektować ekranowanie, aby uniknąć luk i szczelin, które mogłyby umożliwić przenikanie sygnałów elektromagnetycznych. Również odpowiednie połączenie elementów ekranujących jest kluczowe, aby zapewnić ciągłość i skuteczność ekranowania. Ponadto, konieczne jest uwzględnienie przepływu powietrza, chłodzenia i innych aspektów konstrukcyjnych, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie urządzenia.
Ekranowanie elektromagnetyczne jest jedną z wielu technik stosowanych w celu minimalizacji zakłóceń elektromagnetycznych. W połączeniu z innymi technikami, takimi jak filtrowanie, tłumienie czy odpowiednie układanie przewodów, ekranowanie przyczynia się do zapewnienia wysokiej jakości sygnałów, niezawodności urządzeń i zgodności z wymaganiami EMC. Warto podkreślić, że ekranowanie powinno być uwzględnione we wczesnych etapach projektowania urządzenia, aby zagwarantować jego skuteczność i efektywność w eliminacji zakłóceń elektromagnetycznych.
Pochłanianie i tłumienie zakłóceń elektromagnetycznych to kluczowe techniki stosowane w celu minimalizacji wpływu zakłóceń na urządzenia elektroniczne.
Te techniki mają na celu redukcję emisji i immisji niepożądanych sygnałów elektromagnetycznych, co przyczynia się do zapewnienia niezawodnego działania urządzeń. Oto kilka przykładów technik pochłaniania i tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych:
- Materiały pochłaniające: Wykorzystanie materiałów pochłaniających ma na celu wchłanianie i zamianę energii elektromagnetycznej na inne formy energii, takie jak ciepło. Materiały te posiadają właściwości pochłaniania sygnałów elektromagnetycznych, które są niepożądane lub generują zakłócenia. Przykłady materiałów pochłaniających to ferrityczne materiały magnetyczne, węglowe pianki lub przewodzące pianki poliuretanowe.
- Ekranowanie elektromagnetyczne: Ekranowanie elektromagnetyczne, które zostało opisane wcześniej, jest również techniką tłumienia zakłóceń elektromagnetycznych. Poprzez użycie materiałów ekranujących, takich jak metalowe obudowy czy folie ekranujące, zakłócenia elektromagnetyczne są odbijane lub pochłaniane, uniemożliwiając ich przenikanie na zewnątrz lub do wnętrza urządzenia. To skutecznie redukuje wpływ zakłóceń na działanie urządzeń.
- Filtry EMC: Filtry EMC są stosowane w celu redukcji niepożądanych sygnałów elektromagnetycznych. Filtry te są umieszczane w układach elektronicznych i służą do odfiltrowania zakłóceń elektromagnetycznych w określonym zakresie częstotliwości. Filtry mogą być pasywne (oporne, pojemnościowe, indukcyjne) lub aktywne (z wykorzystaniem układów scalonych). Ich zadaniem jest eliminacja zakłóceń lub zapobieżenie ich przenikaniu do innych części układu.
- Projektowanie układów: Odpowiednie projektowanie układów elektronicznych może również pomóc w tłumieniu zakłóceń elektromagnetycznych. Należy uwzględnić rozłożenie elementów, przewodów, oraz minimalizować długość ścieżek sygnałowych, aby zminimalizować efekty indukcyjne i pojemnościowe, które mogą generować zakłócenia. Również stosowanie odpowiedniego ekranowania, uziemienia i układania przewodów zgodnie z zasadami EMC ma duże znaczenie dla tłumienia zakłóceń.
Pochłanianie i tłumienie zakłóceń elektromagnetycznych są kluczowymi technikami w dziedzinie EMC. Wykorzystanie odpowiednich materiałów, filtrów i technik projektowania pozwala na redukcję zakłóceń elektromagnetycznych, poprawę niezawodności działania urządzeń i spełnienie wymagań EMC. Stosowanie tych technik jest szczególnie ważne w przypadku urządzeń, które są podatne na zakłócenia lub działają w środowiskach, gdzie występują silne pola elektromagnetyczne.
Projektowanie i układanie obwodów są kluczowymi elementami w zapewnianiu Kompatybilności Elektromagnetycznej (EMC) urządzeń elektronicznych.
Poprawne projektowanie i układanie obwodów mają na celu minimalizację emisji zakłóceń elektromagnetycznych oraz zapewnienie odporności na zakłócenia zewnętrzne. Oto kilka kluczowych aspektów projektowania i układania obwodów związanych z EMC:
Miniaturyzacja długości ścieżek sygnałowych: Długa ścieżka sygnałowa działa jak antena, która może wychwytywać i emitować zakłócenia elektromagnetyczne. Dlatego istotne jest minimalizowanie długości ścieżek sygnałowych, szczególnie tych prowadzących sygnały wysokiej częstotliwości. Skrócenie długości ścieżek sygnałowych zmniejsza potencjalne pole elektromagnetyczne i minimalizuje ryzyko emisji zakłóceń.
Odpowiednie rozmieszczenie elementów: Projektowanie obwodów powinno uwzględniać odpowiednie rozmieszczenie elementów, aby uniknąć efektów indukcyjnych i pojemnościowych, które mogą generować zakłócenia. Ważne jest, aby unikać bliskiego umieszczania elementów, które generują lub są wrażliwe na zakłócenia elektromagnetyczne. Również umieszczenie elementów w sposób zgodny z zasadami EMC może pomóc w minimalizacji emisji i immisji zakłóceń.
Odpowiednie uziemienie i ekranowanie: Uziemienie jest kluczowym aspektem w projektowaniu obwodów dla zapewnienia EMC. Odpowiednie uziemienie zapewnia prawidłowy przepływ prądów, minimalizuje różnice potencjałów i chroni przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Dodatkowo, stosowanie ekranowania elektromagnetycznego, takiego jak metalowe obudowy lub folie ekranujące, może skutecznie ograniczać emisję i immisję zakłóceń elektromagnetycznych.
Filtrowanie i tłumienie: Wprowadzenie odpowiednich filtrów i elementów tłumiących w układach elektronicznych może pomóc w eliminacji niepożądanych zakłóceń elektromagnetycznych. Filtry EMC służą do odfiltrowania zakłóceń w określonym zakresie częstotliwości, a elementy tłumiące mogą redukować wpływ zakłóceń na działanie układów. Wybór i umieszczenie tych elementów powinno być dostosowane do konkretnych wymagań aplikacji.
Właściwe projektowanie i układanie obwodów w celu zapewnienia Kompatybilności Elektromagnetycznej jest niezwykle istotne. Uwzględnienie powyższych aspektów pozwala na minimalizację emisji zakłóceń elektromagnetycznych, zapewnienie niezawodności działania urządzeń i spełnienie norm EMC. Warto pamiętać, że projektowanie i układanie obwodów powinno być realizowane we wczesnych fazach procesu projektowania, aby móc skutecznie uwzględnić wymagania EMC i uniknąć kosztownych poprawek później.
Leave a comment