Kołkowanie

Kołkowanie

Gdy element konstrukcyjny jest wytwarzany z materiału termoplastycznego, możliwe jest podgrzanie gwintowanej metalowej wkładki do temperatury powyżej punktu plastyczności materiału termoplastycznego i wciśnięcie jej w część z tworzywa sztucznego. Istnieje wiele rodzajów metalowych wkładek, specjalnie zaprojektowanych pod kątem wytrzymałości, wyprodukowanych w tym celu. Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na lżejsze, mocniejsze elementy konstrukcyjne, metalowe wkładki są obecnie często stosowane, gdy wymagane są mocne połączenia gwintowe. Zgrzewanie metalu z tworzywem sztucznym jest jednym z wielu aplikacji do grzania indukcyjnego w produkcji części z tworzyw sztucznych. Inne procesy obejmujące nagrzewanie tworzywa sztucznego do stanu płynnego obejmują odzyskiwanie metalu i wytwarzanie kompozytów termoplastycznych.

Proces łączenia metalu z plastikiem wymaga szybkiego, dokładnego i powtarzalnego nagrzewania, aby uniknąć wad jakościowych, takich jak obróbka mechaniczna (przelewanie stopionego plastiku) i spalanie materiału termoplastycznego. Nowoczesne indukcyjne systemy grzewcze szybko ogrzewają wkładki na powierzchni zewnętrznej, ograniczając energię cieplną do zewnętrznych krawędzi, gdzie ciepło jest potrzebne do ponownego stopienia tworzywa sztucznego. Dłuższe cykle nagrzewania mogą powodować zmiękczenie gwintów wewnętrznych, szczególnie w niskich temperaturach potrzebnych do podgrzewania mosiężnych wkładek. Nagrzewanie indukcyjne jest niezawodne, powtarzalne, bezdotykowe i energooszczędne. Systemy półprzewodnikowe, w połączeniu z urządzeniami do pomiaru i kontroli temperatury, są w stanie nagrzewać bardzo małe obszary z zachowaniem tolerancji produkcyjnych.