

Musisz być zalogowany/a
Kategória
Eszközök telepítése
Induktorok korszerűsítése
Urządzenia indukcyjne
asd
A fényképek csak tájékoztató jellegűek. Lásd a termék specifikációit
Kérjük, használjon latin karaktereket
Kucie obejmuje metody plastycznego odkształcania metalu przez zgniot, co czasem skutkuje mocniejszym przedmiotem obrabianym. Najczęściej stosuje się proces formowania na gorąco, w którym temperatura przedmiotu obrabianego jest podwyższana w piecu przez bezpośredni płomień lub indukcję.
Kucie zwykle polega na uderzaniu przedmiotu młotkiem w kowadło. Wykorzystuje się je do pracy w krótkich seriach lub produkcji pojedynczych egzemplarzy.
Podczas kucia matrycowego obrabiany przedmiot jest ściskany między dwiema połówkami matrycy, tak że metal odkształca się we wnęce między nimi. Kute elementy mają doskonałą strukturę ziarna i najlepsze połączenie właściwości mechanicznych.
Ogrzewanie indukcyjne jest głównym kandydatem do wielu zastosowań kucia. Unikalna technologia, która szybko i dokładnie dostarcza wymagane ciepło tylko do przedmiotu obrabianego, pozwala uniknąć nieefektywności ekonomicznej pieców gazowych lub otwartych płomieni. Grzejnictwo indukcyjne przynosi dodatkowe korzyści, ponieważ ogrzewanie można zintegrować z procesem kucia w pobliżu matrycy. Dzięki nowoczesnej technologii Ameritherm, głowice grzewcze są umieszczane bezpośrednio na liniach produkcyjnych w celu minimalizacji strat ciepła podczas transportu rozgrzanych detali, pozwalając jednocześnie na kucie części w dużych ilościach zwiększając wydajność produkcji.
Spłaszczanie/zginanie stalowych prętów | Formowanie magnetycznej stalowej części | Kucie magnetycznego stalowego pręta | Wstępne grzanie stalowych prętów w procesie wytwarzania zapięć | Kucie prętów o różnych kształtach oraz wymiarach |
---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Érdekel ez a termék? További információra vagy egyedi árajánlatra van szüksége?
Musisz być zalogowany/a
Kucie obejmuje metody plastycznego odkształcania metalu przez zgniot, co czasem skutkuje mocniejszym przedmiotem obrabianym. Najczęściej stosuje się proces formowania na gorąco, w którym temperatura przedmiotu obrabianego jest podwyższana w piecu przez bezpośredni płomień lub indukcję.
Kucie zwykle polega na uderzaniu przedmiotu młotkiem w kowadło. Wykorzystuje się je do pracy w krótkich seriach lub produkcji pojedynczych egzemplarzy.
Podczas kucia matrycowego obrabiany przedmiot jest ściskany między dwiema połówkami matrycy, tak że metal odkształca się we wnęce między nimi. Kute elementy mają doskonałą strukturę ziarna i najlepsze połączenie właściwości mechanicznych.
Ogrzewanie indukcyjne jest głównym kandydatem do wielu zastosowań kucia. Unikalna technologia, która szybko i dokładnie dostarcza wymagane ciepło tylko do przedmiotu obrabianego, pozwala uniknąć nieefektywności ekonomicznej pieców gazowych lub otwartych płomieni. Grzejnictwo indukcyjne przynosi dodatkowe korzyści, ponieważ ogrzewanie można zintegrować z procesem kucia w pobliżu matrycy. Dzięki nowoczesnej technologii Ameritherm, głowice grzewcze są umieszczane bezpośrednio na liniach produkcyjnych w celu minimalizacji strat ciepła podczas transportu rozgrzanych detali, pozwalając jednocześnie na kucie części w dużych ilościach zwiększając wydajność produkcji.
Spłaszczanie/zginanie stalowych prętów | Formowanie magnetycznej stalowej części | Kucie magnetycznego stalowego pręta | Wstępne grzanie stalowych prętów w procesie wytwarzania zapięć | Kucie prętów o różnych kształtach oraz wymiarach |
---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
A megfogalmazott véleményedet nem lehet elküldeni
Hozzászólás jelentése
Jelentés elküldve
Jelentésed beküldése nem lehetséges
Írd meg véleményedet
Vélemény elküldve
Véleményed nem lehet elküldeni