Musisz być zalogowany/a
-
- Sposób impregnacji
- Lakier ALKIDOWY zmodyfikowany jednoskładnikowy WE 203 dla systemu izolacji klasy F 155 stopni C
- Lakiery schnące na powietrzu przeciwpłomienne-ochronne i wykończeniowe G141, G142, G144T, G145
- Lakier ALKIDOWY zmodyfikowany G159, G159T
- Lakier EPOKSYDOWO-ALKIDOWY zmodyfikowany E521, E521T, E521ATX
- Lakier E524TS - klasa H, świadectwo UL nr E104619(N)
- Lakier POLIESTROWY nienasycony P721, polimeryzacja w suszarce
-
- Żywice epoksydowe - sposoby impregnacji
- Żywice poliuretanowe - sposoby impregnacji
- Żywica dwuskładnikowa U4612 + D84-15, polimeryzacja w temp. otoczenia
- Żywica dwuskładnikowa U4760 + D72, polimeryzacja w temp. otoczenia
- Żywica dwuskładnikowa U4720 + D72, polimeryzacja w temp. otoczenia
- Żywica dwuskładnikowa z wsadem DIAPOL 508 + C500, polimeryzacja w temp. pokojowej
- Żywica dwuskładnikowa z wsadem DIAPOL 509FG + C500, polimeryzacja w temp. pokojowej
- Żywica dwuskładnikowa bez wypełniacza JBR19.4 + D19.4, polimeryzacja w temp. otoczenia
- Żywica dwuskładnikowa z wsadem E519C + D68, polimeryzacja w temp. pokojowej
- Żywica dwuskładnikowa z wsadem E520C + D88, polimeryzacja w temp. otoczenia
- Żywica dwuskładnikowa z ładunkiem E819CA + D91, polimeryzacja w temp. pokojowej
Széles választékot kínálunk rugalmas szigetelőanyagokból, amelyeket B 130 °C és H 180 °C közötti hőmérsékleti osztályokban gyártanak. Ezek az anyagok kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, és hengerekben vagy lapokban szállítják őket. Lehetőség van ezek vágására vagy kész szigetelőgrove-ként történő szállítására is. A rugalmas szigetelőanyagok fő alkalmazási területei a transzformátorok és elektromotorok.
A szigetelőanyagok szalagok formájában is szállíthatók. Ezek az elektroszigetelő szalagok, amelyeket elektromos és elektronikai alkatrészek gyártásakor használnak, megfelelő elektromos és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és meg kell felelniük a megkívánt technológiai jellemzőknek. Egy egyszerű öntapadó szalag mögött összetett anyagtudományi problémák, bonyolult technológiák és gyártási folyamatok rejlenek.
A rugalmas elektroszigetelő szalagok felhasználásai:
- szigetelés;
- védelem;
- jelölés;
- rögzítés.
A szalagok szigetelő tulajdonságait a szalag alapanyagának típusa és vastagsága, szigetelési ellenállás, az alap dielektrikum elektromos szilárdsága és az öregedéssel szembeni ellenállás határozza meg. Fontos szempont az elektroszigetelő szalag kiválasztásánál figyelembe venni a vezető elektrolitikus korróziójának lehetőségét, amely a szalag összetevőivel való kémiai kölcsönhatás következtében lép fel elektromos potenciál, nedvesség és más környezeti tényezők jelenlétében. Az elektrolitikus korrózió a vezető elszakadásához vagy a vékony vezetékek zománcozott szigetelésének átszakadásához vezethet, például a transzformátor tekercsében. A korrózió valószínűségének csökkentése érdekében minimalizálni kell a szalag anyagában a kén és a kloridok tartalmát.
Sok gyártó szalagokat használ a termékeik színes jelölésére vagy azonosító anyagként. Itt fontos, hogy a szalag ne fakuljon, jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezzen és alkalmas legyen a jelölésre. Végül, a szalagokat az alkatrészek és vezetékek rögzítésére is használják. Itt a legfontosabb figyelembe vett paraméterek a következők: szakítószilárdság, nyúlás és tapadási tulajdonságok.
A DACPOL kínálatában lévő impregnáló lakkok
A B 130, F 155 és H 180 °C osztályú impregnáló lakkokat is kínálunk. A lakkok fő alkalmazási területe a motorok és transzformátorok tekercseinek impregnálása, amelyet az alábbi módszerekkel végeznek: öntés, merítés, vákuumos eljárás, csepegtetős módszer.
A kínálatunkban poliuretán és epoxi gyanták is megtalálhatók - kétrészesek. A gyanták polimerizációja környezeti hőmérsékleten vagy magas hőmérsékleten, szárítógépben is elvégezhető.
Széles választékot kínálunk rugalmas szigetelőanyagokból, amelyeket B 130 °C és H 180 °C közötti hőmérsékleti osztályokban gyártanak. Ezek az anyagok kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, és hengerekben vagy lapokban szállítják őket. Lehetőség van ezek vágására vagy kész szigetelőgrove-ként történő szállítására is. A rugalmas szigetelőanyagok fő alkalmazási területei a transzformátorok és elektromotorok.
A szigetelőanyagok szalagok formájában is szállíthatók. Ezek az elektroszigetelő szalagok, amelyeket elektromos és elektronikai alkatrészek gyártásakor használnak, megfelelő elektromos és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és meg kell felelniük a megkívánt technológiai jellemzőknek. Egy egyszerű öntapadó szalag mögött összetett anyagtudományi problémák, bonyolult technológiák és gyártási folyamatok rejlenek.
A rugalmas elektroszigetelő szalagok felhasználásai:
- szigetelés;
- védelem;
- jelölés;
- rögzítés.
A szalagok szigetelő tulajdonságait a szalag alapanyagának típusa és vastagsága, szigetelési ellenállás, az alap dielektrikum elektromos szilárdsága és az öregedéssel szembeni ellenállás határozza meg. Fontos szempont az elektroszigetelő szalag kiválasztásánál figyelembe venni a vezető elektrolitikus korróziójának lehetőségét, amely a szalag összetevőivel való kémiai kölcsönhatás következtében lép fel elektromos potenciál, nedvesség és más környezeti tényezők jelenlétében. Az elektrolitikus korrózió a vezető elszakadásához vagy a vékony vezetékek zománcozott szigetelésének átszakadásához vezethet, például a transzformátor tekercsében. A korrózió valószínűségének csökkentése érdekében minimalizálni kell a szalag anyagában a kén és a kloridok tartalmát.
Sok gyártó szalagokat használ a termékeik színes jelölésére vagy azonosító anyagként. Itt fontos, hogy a szalag ne fakuljon, jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezzen és alkalmas legyen a jelölésre. Végül, a szalagokat az alkatrészek és vezetékek rögzítésére is használják. Itt a legfontosabb figyelembe vett paraméterek a következők: szakítószilárdság, nyúlás és tapadási tulajdonságok.
A DACPOL kínálatában lévő impregnáló lakkok
A B 130, F 155 és H 180 °C osztályú impregnáló lakkokat is kínálunk. A lakkok fő alkalmazási területe a motorok és transzformátorok tekercseinek impregnálása, amelyet az alábbi módszerekkel végeznek: öntés, merítés, vákuumos eljárás, csepegtetős módszer.
A kínálatunkban poliuretán és epoxi gyanták is megtalálhatók - kétrészesek. A gyanták polimerizációja környezeti hőmérsékleten vagy magas hőmérsékleten, szárítógépben is elvégezhető.
A Coolant Vanchem termékek
Továbbá, kínálatunkban találhatóak a speciális hűtőfolyadékok is, mint például a COOLANT -10, COOLANT -45 és COOLANT -55. Ezek a termékek etilén-glikollal, deionizált vízzel és speciális inhibitorokkal vannak formulázva, ami ideálissá teszi őket a folyadékkal hűtött inverterek, például a PowerFlex 7000 hőátviteli közegéül. A Vanchem hűtőfolyadékok megfelelnek a legújabb szabványoknak, hatékony védelmet nyújtanak a korrózióval szemben, és optimális hővezető képességet biztosítanak.