Problemy grzania indukcyjnego - rozwiązywanie

Rozwiązywanie problemów związanych z nagrzewaniem indukcyjnym

W zastosowaniach przemysłowych coraz częściej używa się technologii opratych o nagrzewanie indukcyjne. W porównaniu do aplikacji konwencjonalnych, nagrzewanie indukcyjne zapewnia wysoką wydajność, krótki czas pracy oraz powtarzalność procesów. Dobierając rozwiązanie do własnych potrzeb musimy wiedzieć, jakie podzespoły i urządzenia będą nam potrzebne, oraz jakie wartości parametrów technicznych powinny osiągać.

Definicją jakości naszych urządzeń jest to, jak ostatecznie sprawdzają się podczas pracy w przemyśle. Przed dostarczeniem sprzętu do klienta końcowego, sprawdzamy propozycje rozwiązań ustalonych wspólnie przez zespół naszych inżynierów oraz samego klienta. Z kolei testy dotyczące możliwości tych realizacji, przeprowadzane są w naszym laboratorium i mogą być nagrywane na wideo, które później dostarczane jest jako dowód potwierdzający wyniki badań.
Nasze urządzenia są zainstalowane w wielu krajach Europy, jak również w Japonii i USA. Wspieramy klientów przez sieć ekspertów ds. nagrzewania indukcyjnego.

Z czego składają się systemy nagrzewania indukcyjnego?

• Generator indukcyjny: zamienia prąd siecowy na prąd przemienny o częstotliwościach od 2 kHz do 400 kHz;
• Głowica robocza (stacja grzewcza): zawiera układ rezonansowy i układ dopasowujący zasilanie do obciążenia;
• Wzbudnik / induktor / cewka indukcyjna: generuje zmienne pole magnetyczne, które wytwarza prądy wirowe wewnątrz materiału roboczego;
• System chłodzenia: chłodzenie wzbudnika i układu zasilania.

Maksymalizacja produkcji po zastosowaniu grzejnictwa indukcyjnego

Zastosowanie innowacyjnej, zaawansowanej technologii grzania indukcyjnego wpływa na wiele czynników produkcyjnych i finansowych przedsiębiorstw, m.in. poprzez:

1. Poprawę wydajności:
• Zwiększenie tempa produkcji, dzięki szybszemu cyklowi grzewczemu;
• Zmniejszenie liczby defektów, dzięki powtarzalnym i niezawodnym procesom grzania;
• Eliminacja błędów na skutek automatyzacji procesów.
2. Poprawę efektywności energetycznej:
• Mniejsze zużycie energii – natychmiastowe grzanie;
• Wytwarzanie ciepła tylko tam, gdzie jest taka potrzeba – bez strat energii;
• Eliminacja szkodliwych gazów spalinowych;
• Redukcja kosztów energii, dzięki dużemu współczynnikowi sprawności.
3. Łatwa integracja z zastanym procesem:
• Zajmuje niewielką powierzchnię;
• Łatwo adaptuje się z liniami produkcyjnymi;
• Łatwo integruje się ze zautomatyzowanymi systemami kontroli, analogowymi i cyfrowymi;
• Przyjazny dla użytkownika interfejs;
• Wbudowany system zabezpieczenia operatora.
4. Proste użytkowanie:
• Łatwa zmiana odczepów i wymiana cewek;
• Dogodne modelowanie stanowiska;
• Szeroki zakres częstotliwości (2 – 400 kHz) i mocy (50 W - 500 kW);
• Łatwo wymienne wzbudniki.

Każda aplikacja jest dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta.

Uniwersalność grzejnictwa indukcyjnego

• Bardzo szybkie cykle grzania – milisekundy;
• Bardzo długie cykle grzania – liczone w dniach;
• Grzanie bardzo małych części – do nanocząsteczek;
• Ogrzewanie bardzo dużych części – takie jak podmorskie rurociągi i stalowe kęsy.

Obsługiwane rynki

• Przemysł lotniczy;
• Przemysł samochodowy;
• Przemysł spożywczy;
• Kuźnie i odlewnie;
• Przemysł naftowo – gazowy;
• Przemysł medyczny;
• Przemysł produkcji elementów półprzewodnikowych;
• Przemysł energii odnawialnych.

Etapy realizacji projektu

Aby nasz zespół opracował i przetestował optymalne rozwiązanie Państwa aplikacji, wystarczy wykonać trzy proste kroki:

1. Proszę przesłać nam swoje detale/materiały robocze oraz wymagania w związku z procesem.
2. Nasi inżynierowie przeanalizują proces i przetestują detale, aby opracować odpowiednie rozwiązanie dla konkretnego zastosowania.
3. Otrzymają Państwo swoje detale do kontroli, a także wideo z procesu grzania tych elementów.

Zapraszamy również do odwiedzenia naszego laboratorium, gdzie można zapoznać się z naszymi najnowocześniejszymi urządzeniami badawczymi i setkami przebadanych wzbudników. Ponadto, mogą Państwo skontaktować się z naszymi inżynierami i usłyszeć z pierwszej ręki, jak projektowane są prototypowe wzbudniki i jak prowadzone są skuteczne rozwiązania maksymalizujące wydajność procesu.