Wstęp - obudowy przemysłowe
  • Wstęp - obudowy przemysłowe

A fényképek csak tájékoztató jellegűek. Lásd a termék specifikációit

Kérjük, használjon latin karaktereket

Wstęp - obudowy przemysłowe

Wstęp - obudowy przemysłowe


Wiele urządzeń elektrycznych/elektronicznych potrzebuje odpowiedniej ochrony mechanicznej, środowiskowej jak i elektromagnetycznej. Do tych wszystkich cech należy dodać ładny, estetyczny wygląd oraz ergonomię. Idealnym rozwiązaniem są wysokiej jakości obudowy wykonane w zależności od aplikacji z aluminium, poliestru wzmacnianego włóknem szklanym, ABS, czy poliwęglanu.

Aby urządzenie elektroniczne działało poprawnie należy przeanalizować i przewidzieć środowisko w jakim ma one pracować. Takie czynniki jak, temperatura , wilgotność, zasolenie czy czynniki chemiczne to tylko niektóre parametry jakie należy uwzględnić przy doborze odpowiednich części.



Jednym z parametrów jakie muszą spełniać obudowy jest stopień ochrony IP.
Klasyfikacja ta jest zgodna z normą EN 60529/DIN40050.

Opis stopnia ochrony



IP XY

Liczba X znaku IPOchrona przed ciałami stałymi
0 brak
1 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 50 mm lub przed dotykiem wierzchem dłoni
2 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 12 mm lub przed dotykiem palcem
3 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 2,5 mm lub przed dotykiem narzędziem
4 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 1 mm lub przed dotykiem drutem
5 przed ingerencją zewnętrzną. Możliwe odkładanie się pyłu w ilościach nie zakłócających pracy urządzenia
6 kompletna
Liczba Y znaku IPOchrona przed ciałami stałymi
0 brak
1 przed pionowo padającymi kroplami wody
2 przed padającymi kroplami wody pod kątem nie większym niż 15°
3 przed padającymi kroplami wody pod kątem nie większym niż 60°
4 przed bryzgami wody padającymi pod wieloma kątami
5 przed strumieniem wody padającymi pod wieloma kątami
6 przed silną strugą wody padającą pod wieloma kątami
7 przed krótkotrwałym zanurzeniem w wodzie
8 przed długotrwałym zanurzeniem w wodzie
9K przed strumieniem wody pod ciśnieniem padającymi pod wieloma kątami


Dzięki posiadanemu zapleczu warsztatowemu możliwe jest dostosowanie oferowanych obudów do indywidualnych potrzeb Klientów.

Modyfikacje mogą polegać na:
  • wierceniu,
  • frezowaniu,
  • grawerowaniu,
  • malowaniu.






Ochrona przed innymi czynnikami


Odporny na każde stężenie Odporny na maks. stężenie Odporny na temp. do


Ograniczona odporność


Brak odporności


Brak danych


 Materiał obudowyMateriał uszczelki
Odporność chemiczna naAluminium G Al Si 12ABSPoliamidPoliwęglanPoliester GFKChloropren CREPDMForprenPoliuretanSilikon
Aceton
Kwas mrówkowy 10 30 10
Amoniak  10  20
Benzyna
Benzen
Płyn hamulcowy  60
Butan
Butanol
Chlorek wapnia
Chlorek benzolu
Olej opałowy
Kwas octowy  10  10  10  40
Formaldoksym  30
Freon 113
Sok owocowy
Gliceryna
Paliwo opałowe
Olej hydrauliczny
Roztwór wodoro-
tlenku potasu
Chlorek potasu
Wodorotlenek potasu
Olej lniany
Metanol
Chlorek metylenu
Kwas aminohydroksy-
masłowy
 10  10
Olej mineralny
Olej silnikowy
Węglan sodu
Chlorek sodu  10
Wodorotlenek sodu
Ług sodowy  10  40  50
Kwas azotowy  30  10  10
Hydrochloric acid  10  10  20  65
Kwas chlorowodo-
rowy
Dwusiarczek węgla
Kwas siarkowy  10  30  50  70  50  25  25
Mydliny
Płyn do mycia
Olej terpentynowy
Czterochlorek węgla
Toluol
Trichloroetylen
Woda (woda destylowana, rzeczna i morska)  80
Ocet  10
Ksylol
Siarczan cynku
Kwas cytrynowy  10  10  10  10


Charakterystyka materiałów


Obudowy stanowią nieodzowną osłonę wszystkich urządzeń i muszą być stosowane ze względów funkcjonalnych i estetycznych.

Obudowy wytwarza się z:
  • aluminium,
  • ze stali nierdzewnej,
  • z tworzyw sztucznych.

Obudowy aluminiowe charakteryzują się dużą sztywnością i wysoką odpornością na uderzenia, dobrą odpornością na agresję chemiczną, szerokim przedziałem temperatur roboczych, dobrymi właściwościami odprowadzania ciepła, łatwością uziemienia oraz dobrym ekranowaniem przeciw zakłóceniom RFI.

Obudowy ze stali nierdzewnejcechują się: dobrą wytrzymałością mechaniczną, gładkością powierzchni, odpornością na działanie agresywnych czynników otoczenia. Dzięki temu znajdują zastosowanie przy produkcji wyrobów w takich dziedzinach jak:
  • przemysł spożywczy i farmaceutyczny,
  • przemysł opakowaniowy, także dla produktów spożywczych,
  • urządzenia pracujące w środowiskach agresywnych,
  • obszary, gdzie wymagana jest kompatybilność elektromagnetyczna (EMC),
  • urządzenia, gdzie konieczne jest utrzymanie higieny.

Obudowy z tworzyw sztucznych najczęściej wytwarzane są z poliwęglanu, ABS-u i poliestru zbrojonego włóknem szklanym.

Obudowy z poliwęglanu charakteryzują się odpornością na agresję chemiczną, wysoką odpornością na uderzenia mechaniczne, małym ciężarem właściwym, szerokim zakresem temperatur roboczych, własnością samo gaszenia się, doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, dostępnością w wersji przezroczystej, łatwą obróbką skrawaniem. Nie posiadają właściwości ekranowania przed zakłóceniami RFI.

Obudowy z ABS-u (akrylonitryl-butadien-styren) posiadają wiele zalet obudów z poliwęglanu przy jednocześnie niższej cenie. Są one jednak mniej odporne na uderzenia, nie mają odporności na promieniowanie UV i zdolności ekranowania na zakłócenia RFI, nie mają też właściwości samogasnących. Nie zaleca się stosowania ich na zewnątrz budynków.

Obudowy z poliestru zbrojonego włóknem szklanym charakteryzują się sztywną konstrukcją, wysoką odpornością na uderzenia, doskonałą odpornością na korozję i agresję chemiczną, wysoką odpornością na zawilgocenia, dobrymi właściwościami izolacyjnymi, szerokim zakresem temperatur roboczych oraz odpornością na ogień. Nie posiadają jednak możliwości ekranowania przeciw zakłóceniom RFI, są trudne w obróbce skrawaniem; brak możliwości ich wtórnego przerobu.

Zakłócenia elektromagnetyczne


Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) odnośni się do współdziałania pomiędzy różnymi elektrycznymi/elektronicznymi systemami oraz relacji pomiędzy urządzeniami i środowiskiem elektromagnetycznym.

Główne problemy związanie z ochroną elektromagnetyczną, to:
  • Emisja przewodzona
Zaburzenia przewodzone są rezultatem niestabilnego elektrycznego systemu, wywołują go spadki napięcia, impulsy/piki i wysoka częstotliwość prądu.
  • Emisja pola bliskiego
Efekt pola bliskiego na urządzenie/system jest wynikiem wpływu galwanicznego, indukcyjnego i pojemnościowego sprzężenia emisji w bliskiej dległości od źródła.
  • Emisja pola dalekiego
Efekt pola dalekiego na urządzenie/system jest wpływem środowiska przemysłowego (np. radio i TV nadajniki).

Ochrona elektromagnetyczna jest to ochrona zarówno przed oddziaływaniem jak i wpływem fal na obiekt. Typowe źródło generuje pole elektryczne (E) i pole magnetyczne (H). W pewnej odległości od źródła, pole E jest równe polu H , wówczas to oddziaływanie nazywane jest falą płaską.

Kiedy fala napotyka na obiekt część energii fali zostaje odbita, część zaabsorbowana oraz część fali, która przeszła przez obiekt osłabiona.

Kiedy impedancja fali jest mała (np. pole magnetyczne), większy odsetek energii jest absorbowany. To jest główny powód dlaczego pole magnetyczne jest trudne do ekranowania.

Przykładowe generowane częstotliwości
ŹródłoCzęstotliwość
Silnik 10 kHz...100 MHz
Transformator / prostownik 10 kHz...100 MHz
Przełączenia obciążeń indukcyjnych 50 kHz...10 MHz
Zgrzewanie punktowe 10 kHz...50 MHz
Lampy fluorescencyjne 100 kHz...3 MHz
Przekaźniki, styczniki 10 kHz...200 MHz
Przesunięcia 10 kHz...30 MHz
Komputer 50 kHz...200 MHz
Inwerter 10 kHz...100 MHz
Indukcja 0...10 kHz
Kabel zasilający 0...10 kHz

Ajánlatkérés küldése

Érdekel ez a termék? További információra vagy egyedi árajánlatra van szüksége?

Lépjen kapcsolatba velünk
Kérdezzen a termékről close
Köszönjük az üzenetét Amint lehet, válaszolunk
Kérdezzen a termékről close
Böngésszen

Add to wishlist

Musisz być zalogowany/a

Wstęp - obudowy przemysłowe


Wiele urządzeń elektrycznych/elektronicznych potrzebuje odpowiedniej ochrony mechanicznej, środowiskowej jak i elektromagnetycznej. Do tych wszystkich cech należy dodać ładny, estetyczny wygląd oraz ergonomię. Idealnym rozwiązaniem są wysokiej jakości obudowy wykonane w zależności od aplikacji z aluminium, poliestru wzmacnianego włóknem szklanym, ABS, czy poliwęglanu.

Aby urządzenie elektroniczne działało poprawnie należy przeanalizować i przewidzieć środowisko w jakim ma one pracować. Takie czynniki jak, temperatura , wilgotność, zasolenie czy czynniki chemiczne to tylko niektóre parametry jakie należy uwzględnić przy doborze odpowiednich części.



Jednym z parametrów jakie muszą spełniać obudowy jest stopień ochrony IP.
Klasyfikacja ta jest zgodna z normą EN 60529/DIN40050.

Opis stopnia ochrony



IP XY

Liczba X znaku IPOchrona przed ciałami stałymi
0 brak
1 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 50 mm lub przed dotykiem wierzchem dłoni
2 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 12 mm lub przed dotykiem palcem
3 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 2,5 mm lub przed dotykiem narzędziem
4 przed ciałami stałymi o średnicy większej niż 1 mm lub przed dotykiem drutem
5 przed ingerencją zewnętrzną. Możliwe odkładanie się pyłu w ilościach nie zakłócających pracy urządzenia
6 kompletna
Liczba Y znaku IPOchrona przed ciałami stałymi
0 brak
1 przed pionowo padającymi kroplami wody
2 przed padającymi kroplami wody pod kątem nie większym niż 15°
3 przed padającymi kroplami wody pod kątem nie większym niż 60°
4 przed bryzgami wody padającymi pod wieloma kątami
5 przed strumieniem wody padającymi pod wieloma kątami
6 przed silną strugą wody padającą pod wieloma kątami
7 przed krótkotrwałym zanurzeniem w wodzie
8 przed długotrwałym zanurzeniem w wodzie
9K przed strumieniem wody pod ciśnieniem padającymi pod wieloma kątami


Dzięki posiadanemu zapleczu warsztatowemu możliwe jest dostosowanie oferowanych obudów do indywidualnych potrzeb Klientów.

Modyfikacje mogą polegać na:
  • wierceniu,
  • frezowaniu,
  • grawerowaniu,
  • malowaniu.






Ochrona przed innymi czynnikami


Odporny na każde stężenie Odporny na maks. stężenie Odporny na temp. do


Ograniczona odporność


Brak odporności


Brak danych


 Materiał obudowyMateriał uszczelki
Odporność chemiczna naAluminium G Al Si 12ABSPoliamidPoliwęglanPoliester GFKChloropren CREPDMForprenPoliuretanSilikon
Aceton
Kwas mrówkowy 10 30 10
Amoniak  10  20
Benzyna
Benzen
Płyn hamulcowy  60
Butan
Butanol
Chlorek wapnia
Chlorek benzolu
Olej opałowy
Kwas octowy  10  10  10  40
Formaldoksym  30
Freon 113
Sok owocowy
Gliceryna
Paliwo opałowe
Olej hydrauliczny
Roztwór wodoro-
tlenku potasu
Chlorek potasu
Wodorotlenek potasu
Olej lniany
Metanol
Chlorek metylenu
Kwas aminohydroksy-
masłowy
 10  10
Olej mineralny
Olej silnikowy
Węglan sodu
Chlorek sodu  10
Wodorotlenek sodu
Ług sodowy  10  40  50
Kwas azotowy  30  10  10
Hydrochloric acid  10  10  20  65
Kwas chlorowodo-
rowy
Dwusiarczek węgla
Kwas siarkowy  10  30  50  70  50  25  25
Mydliny
Płyn do mycia
Olej terpentynowy
Czterochlorek węgla
Toluol
Trichloroetylen
Woda (woda destylowana, rzeczna i morska)  80
Ocet  10
Ksylol
Siarczan cynku
Kwas cytrynowy  10  10  10  10


Charakterystyka materiałów


Obudowy stanowią nieodzowną osłonę wszystkich urządzeń i muszą być stosowane ze względów funkcjonalnych i estetycznych.

Obudowy wytwarza się z:
  • aluminium,
  • ze stali nierdzewnej,
  • z tworzyw sztucznych.

Obudowy aluminiowe charakteryzują się dużą sztywnością i wysoką odpornością na uderzenia, dobrą odpornością na agresję chemiczną, szerokim przedziałem temperatur roboczych, dobrymi właściwościami odprowadzania ciepła, łatwością uziemienia oraz dobrym ekranowaniem przeciw zakłóceniom RFI.

Obudowy ze stali nierdzewnejcechują się: dobrą wytrzymałością mechaniczną, gładkością powierzchni, odpornością na działanie agresywnych czynników otoczenia. Dzięki temu znajdują zastosowanie przy produkcji wyrobów w takich dziedzinach jak:
  • przemysł spożywczy i farmaceutyczny,
  • przemysł opakowaniowy, także dla produktów spożywczych,
  • urządzenia pracujące w środowiskach agresywnych,
  • obszary, gdzie wymagana jest kompatybilność elektromagnetyczna (EMC),
  • urządzenia, gdzie konieczne jest utrzymanie higieny.

Obudowy z tworzyw sztucznych najczęściej wytwarzane są z poliwęglanu, ABS-u i poliestru zbrojonego włóknem szklanym.

Obudowy z poliwęglanu charakteryzują się odpornością na agresję chemiczną, wysoką odpornością na uderzenia mechaniczne, małym ciężarem właściwym, szerokim zakresem temperatur roboczych, własnością samo gaszenia się, doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, dostępnością w wersji przezroczystej, łatwą obróbką skrawaniem. Nie posiadają właściwości ekranowania przed zakłóceniami RFI.

Obudowy z ABS-u (akrylonitryl-butadien-styren) posiadają wiele zalet obudów z poliwęglanu przy jednocześnie niższej cenie. Są one jednak mniej odporne na uderzenia, nie mają odporności na promieniowanie UV i zdolności ekranowania na zakłócenia RFI, nie mają też właściwości samogasnących. Nie zaleca się stosowania ich na zewnątrz budynków.

Obudowy z poliestru zbrojonego włóknem szklanym charakteryzują się sztywną konstrukcją, wysoką odpornością na uderzenia, doskonałą odpornością na korozję i agresję chemiczną, wysoką odpornością na zawilgocenia, dobrymi właściwościami izolacyjnymi, szerokim zakresem temperatur roboczych oraz odpornością na ogień. Nie posiadają jednak możliwości ekranowania przeciw zakłóceniom RFI, są trudne w obróbce skrawaniem; brak możliwości ich wtórnego przerobu.

Zakłócenia elektromagnetyczne


Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) odnośni się do współdziałania pomiędzy różnymi elektrycznymi/elektronicznymi systemami oraz relacji pomiędzy urządzeniami i środowiskiem elektromagnetycznym.

Główne problemy związanie z ochroną elektromagnetyczną, to:
  • Emisja przewodzona
Zaburzenia przewodzone są rezultatem niestabilnego elektrycznego systemu, wywołują go spadki napięcia, impulsy/piki i wysoka częstotliwość prądu.
  • Emisja pola bliskiego
Efekt pola bliskiego na urządzenie/system jest wynikiem wpływu galwanicznego, indukcyjnego i pojemnościowego sprzężenia emisji w bliskiej dległości od źródła.
  • Emisja pola dalekiego
Efekt pola dalekiego na urządzenie/system jest wpływem środowiska przemysłowego (np. radio i TV nadajniki).

Ochrona elektromagnetyczna jest to ochrona zarówno przed oddziaływaniem jak i wpływem fal na obiekt. Typowe źródło generuje pole elektryczne (E) i pole magnetyczne (H). W pewnej odległości od źródła, pole E jest równe polu H , wówczas to oddziaływanie nazywane jest falą płaską.

Kiedy fala napotyka na obiekt część energii fali zostaje odbita, część zaabsorbowana oraz część fali, która przeszła przez obiekt osłabiona.

Kiedy impedancja fali jest mała (np. pole magnetyczne), większy odsetek energii jest absorbowany. To jest główny powód dlaczego pole magnetyczne jest trudne do ekranowania.

Przykładowe generowane częstotliwości
ŹródłoCzęstotliwość
Silnik 10 kHz...100 MHz
Transformator / prostownik 10 kHz...100 MHz
Przełączenia obciążeń indukcyjnych 50 kHz...10 MHz
Zgrzewanie punktowe 10 kHz...50 MHz
Lampy fluorescencyjne 100 kHz...3 MHz
Przekaźniki, styczniki 10 kHz...200 MHz
Przesunięcia 10 kHz...30 MHz
Komputer 50 kHz...200 MHz
Inwerter 10 kHz...100 MHz
Indukcja 0...10 kHz
Kabel zasilający 0...10 kHz
Hozzászólások (0)