Wygrzewanie spawów rur

Utwardzanie powłok rur i tub

Rozwiązania Ambrell w zakresie ogrzewania indukcyjnego to szybki i efektywny wybór dla wszystkich etapów procesu utwardzania.

W ramach przygotowań do pokrywania, grzanie indukcyjne służy do usuwania wilgoci z powierzchni rur, wstępnego grzania rury do odpowiedniej temperatury dla procesu pokrywania. Następnie - w zależności od rodzaju zastosowanej powłoki polimerowej - rura lub przewód rurowy jest podgrzewany do temperatury 150-300°C (302-572°F) w celu utwardzenia powłoki.

Oprócz tego, że wymagają mniej miejsca niż tradycyjne piece i piekarniki, systemy indukcyjne oferują korzyści ergonomiczne, są przyjazne dla środowiska i mają wyjątkową zdolność selektywnego podgrzewania tylko części produktu.

Oprócz tych korzyści eksploatacyjnych, grzanie indukcyjne zapewnia również wyższą jakość powłoki. W przeciwieństwie do pieców, które polegają na podgrzaniu najpierw powłoki, indukcja podgrzewa metalowe podłoże pod powłoką – utwardzając powłokę od wewnątrz – pozostawiając powierzchnię miękką i pozwalając na odparowanie rozpuszczalników oraz ewentualne odgazowanie. Innym powszechnym zastosowaniem ogrzewania indukcyjnego jest usuwanie powłok w celu przygotowania rur i tub do ponownego pokrycia. Zazwyczaj rura jest podgrzewana do temperatury około 200°C (392°F), co powoduje zerwanie wiązania pomiędzy powierzchnią a powłoką, co pozwala na oderwanie powłoki. Zastosowanie tej metody jest bardziej przyjazne dla środowiska niż alternatywne metody wypalania lub szlifowania powłoki.

Ogrzewanie przed i po spawaniu

Dzięki zastosowaniu cienkościennych rur ze stopu stali w dzisiejszych rurociągach naftowych i gazowych, producenci i instalatorzy zwracają się ku szybkiemu, dokładnemu i równomiernemu grzaniu indukcyjnemu systemów grzewczych Ambrell. Podczas procesu spawania doczołowego, grzanie indukcyjne jest powszechnie stosowane do wstępnego podgrzania obszaru złącza do temperatury 150-200°C (302-392°F) w celu przygotowania obszaru do wykonania spoiny o stałej jakości. Po zakończeniu spawania, obszar spoiny jest podgrzewany do temperatury 600-650°C (1112-1202°F) w celu odciążenia termicznego obszaru spoiny. Tradycyjne systemy grzania gazowego i oporowego są często niepraktyczne, gdy wymagane są wyższe temperatury. Są one nie tylko zbyt powolne, aby sprostać czasom cyklu wymaganym przez przemysł, ale również ogrzewanie może być niedokładne i może brakować mu jednorodności na całym obwodzie i szerokości pasma spoiny.

Inne korzyści z grzania indukcyjnego:

• Kontrola nad zmianą parametrów temperatury i czasu.
• Minimalne uszkodzenia powłoki fabrycznej i brak szkodliwych pozostałości powierzchniowych.
• Brak otwartych płomieni lub nieosłoniętych elementów grzejnych.
• Redukcja kosztów energii i eliminacja potrzeb posiadania dużej powierzchni do magazynowania gazu.

Gięcie rur na ciepło

Grzanie indukcyjne jest preferowaną metodą ogrzewania przy gięciu większych rur grubościennych. Wynika to z ukierunkowanego grzania o wąskim zakresie oferowanego przez proces indukcyjny, w wyniku którego uzyskuje się wyższą jakość gięcia z niższą owalnością i cieńszymi ściankami niż w przypadku innych metod gięcia. Ze względu na tę jakość i dokładność, gięcie rur przy grzaniu indukcyjnym jest preferowaną alternatywą dla tradycyjnych procedur grzewczych i może pomóc firmom spełnić rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa w przemyśle chemicznym i energetycznym. Systemy grzania indukcyjnego Ambrell są dostępne w zakresie częstotliwości i mocy, aby optymalnie giąć rury i tuby na gorąco. Zazwyczaj gięcie na gorąco jest stosowane na rurach o średnicy od 2" (50 mm) do 36" (915 mm), o grubości ścianek od 5 do 2,5" (64 mm).

Gięcie rur na gorąco grzanych indukcyjnie polega na umieszczeniu cewki grzewczej wokół rury w punkcie gięcia i podgrzaniu 1" (25mm) odcinka rury do 1000°C (1832°F). Przy takiej temperaturze, za pomocą ramienia gnącego, przykładany jest nacisk do rury w celu wygięcia jej na żądany kształt. Hartowanie powietrzem i wodą stosowane jest przed i po etapie grzania w celu wspierania gięcia wyłącznie w strefie gorącej.

Grzanie indukcyjne jest preferowaną metodą gięcia większych rur grubościennych stosowanych w przemyśle chemicznym i energetycznym.

Obróbka cieplna rur wiertniczych

Wytwarzanie rur wiertniczych

Ambrell dostarcza indukcyjne systemy grzewcze dla firm produkujących rury wiertnicze dla ropy naftowej i minerałów, spełniające wymagania API 5DP i GOST R 50278.

Grzanie indukcyjne oferuje wiele korzyści w porównaniu z grzaniem płomieniowym lub oporowym podczas procesów produkcyjnych w zakresie obróbki cieplnej rur wiertniczych i spawania imaków narzędziowych na końcach rur, w tym:

• Konsekwencja: Ciepło jest generowane w części w celu precyzyjnego, szybkiego, równomiernego ogrzewania.
• Jakość: Wahania temperatury, które są widoczne w ogrzewaniu płomieniowym, są eliminowane.
• Produktywność: Szybsze nagrzewanie umożliwia jednoczęściową obróbkę.
• Bezpieczny: Brak odsłoniętego płomienia zapewnia bezpieczniejsze środowisko pracy.
• Ekonomiczne: Ciepło jest stosowane tylko tam, gdzie jest potrzebne.

Proces rozbijania lub kucia przy pogrubianiu ścian

Końcówki rur wiertniczych są pogrubiane przez podgrzanie ich do temperatury 1100°C (2012°F) przed wykuwaniem. Indukcja jest często używana do grzania wielu rur w jednej cewce kanałowej lub kolejno w cewce wielopozycyjnej, która wytwarza jeden koniec rury co 150 sekund. Te metody grzania zapewniają czas potrzebny na przejście ciepła przez ścianę rury, a jednocześnie spełniają warunek 180 sekundowego czasu cyklu od podłogi do podłogi.

Systemy grzania indukcyjnego Ambrell pozwalają na precyzyjną kontrolę głębokości i szybkości grzania, zapewniając idealną temperaturę i czas na każdym etapie procesu.

Obróbka cieplna po spawaniu imaka

Po spawaniu tarciowym lub łukowym imaka narzędziowego do końca rury, spoina i otaczająca ją rura jest krucha i wymaga trzyetapowego procesu obróbki cieplnej w celu hartowania powierzchni złącza:

• Redukcja napięcia: Taśma o szerokości 100mm (3,9") jest podgrzewana do temperatury 700°C (1292°F) w celu odciążenia obszaru spawania.

• Austenityzacja: Pasmo o szerokości 25 mm (1") jest podgrzewane do 900°C (1652°F) w celu austenityzacji. Temperatura przez ścianę rury musi być stała przed hartowaniem.

• Przelotowe hartowanie: Pasek 50mm (2") wokół spawu jest podgrzewany do temperatury 675°C (1247°F) w celu uzyskania odpowiedniej wytrzymałości rury wiertniczej.

Obróbka cieplna końców cienkościennych rur wiertnic mineralnych

Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne gwintowane końce rur wiertnic mineralnych są poddawane obróbce cieplnej i hartowane powierzchniowo, aby zapewnić twardy koniec rury i zminimalizować zużycie podczas wielokrotnego łączenia i rozłączania podczas wiercenia.

Wyżarzanie rury o śr. 126mm

Temperatury zewnętrzne i wewnętrzne podczas procesu wyżarzania na taśmie 100 mm wokół skrzynki narzędziowej zgrzewa się na rurze o średnicy 126 mm.

Austenityzacja rury o śr. 126mm

Grzanie rury wewnątrz i zewnątrz temperaturą 900°C – temperatura stała przed hartowaniem.

Indukcyjne systemy grzewcze Ambrell w skrócie

Ambrell oferuje szeroki zakres mocy i częstotliwości dzięki systemom EASYHEAT i EKOHEAT. Tak więc, niezależnie od tego, czy zastosowanie rur jest duże czy małe, Ambrell może pomóc zmaksymalizować efektywność kosztową i wydajność.

Systemy Ambrell są uniwersalne, z wieloma konfiguracjami kondensatorów i transformatorów odczepowych. Oferują one efektywną konwersję mocy, co minimalizuje wydatki na energię. Są one również przyjazne dla użytkownika, oferują szybkie strojenie częstotliwości dla powtarzalnego ogrzewania i mogą być łatwo zintegrowane z procesem dzięki ich małej powierzchni.

Systemy oferują:

• Łatwość integracji z procesami produkcyjnymi za pomocą przenośnej głowicy roboczej - w niektórych systemach do 30 m.
• Szersze zakresy częstotliwości pozwalają na grzanie większej liczby rur i przewodów o różnych specyfikacjach przy użyciu tego samego źródła zasilania.
• Wiele konfiguracji kondensatorów i transformatorów odczepowych dla bardziej wszechstronnego systemu niż konkurencja.
• Szybkie strojenie częstotliwości dla dokładnego, powtarzalnego grzania.
• Efektywna konwersja energii elektrycznej minimalizuje wydatki na energię.
• Eksperckie projekty cewek, które maksymalizują dostawy energii i oszczędzają czas produkcji.
• Przyjazny dla użytkownika interfejs operatora w pięciu językach (EN, ES, FR, DE, IT).