![Pasowanie skurczowe bitów młotkowych Pasowanie skurczowe bitów młotkowych](https://www.dacpol.eu/26907-large_default/pasowanie-skurczowe-bitow-mlotkowych.jpg)
![Pasowanie skurczowe bitów młotkowych Pasowanie skurczowe bitów młotkowych](https://www.dacpol.eu/26907-large_default/pasowanie-skurczowe-bitow-mlotkowych.jpg)
Musisz być zalogowany/a
Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu
proszę używać znaków łacińskich
Cel: Nagrzewanie bitów młotkowych w celu umieszczenia w nich płytek z węglików spiekanych; produktem końcowym jest narzędzie wiertnicze dla przemysłu naftowego i gazowego.
Częstotliwość: 8.9 kHz
Materiał: Bity młotkowe ze stali magnetycznej
Temperatura: 260 °C (500 °F)
Dla tego zastosowania zbudowano jednopozycyjną, wielozwojową cewkę naleśnikową zaprojektowaną na zamówienie. Do monitorowania temperatury części użyto kamery na podczerwień. Następnie przetestowano dużą głowicę wiertniczą. Zewnętrzny obszar części nagrzewał się szybciej niż środek. Moc dostarczana do części została dostosowana tak, aby utrzymać maksymalną temperaturę pomiędzy 299 °C (570 °F) a 304 °C (580 °F), podczas gdy środek osiągnął temperaturę docelową dzięki indukcji i przewodzeniu. Następnie w części umieszczono wiertła z węglików spiekanych.
Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?
Musisz być zalogowany/a
Cel: Nagrzewanie bitów młotkowych w celu umieszczenia w nich płytek z węglików spiekanych; produktem końcowym jest narzędzie wiertnicze dla przemysłu naftowego i gazowego.
Częstotliwość: 8.9 kHz
Materiał: Bity młotkowe ze stali magnetycznej
Temperatura: 260 °C (500 °F)
Dla tego zastosowania zbudowano jednopozycyjną, wielozwojową cewkę naleśnikową zaprojektowaną na zamówienie. Do monitorowania temperatury części użyto kamery na podczerwień. Następnie przetestowano dużą głowicę wiertniczą. Zewnętrzny obszar części nagrzewał się szybciej niż środek. Moc dostarczana do części została dostosowana tak, aby utrzymać maksymalną temperaturę pomiędzy 299 °C (570 °F) a 304 °C (580 °F), podczas gdy środek osiągnął temperaturę docelową dzięki indukcji i przewodzeniu. Następnie w części umieszczono wiertła z węglików spiekanych.