Nagrzewanie kołków stalowych przed kuciem
  • Nagrzewanie kołków stalowych przed kuciem

Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

proszę używać znaków łacińskich

Producent: Ambrell

Nagrzewanie kołków stalowych przed kuciem

Nagrzewanie kołków stalowych przed kuciem


Cel: Nagrzanie wstępne stalowych trzpieni magnetycznych pod proces kucia na obręczy bez osłabiania jej obróbką cieplną. Poprzednio stosowano palnik, a czas nagrzewania wynosił 20 sekund.


Częstotliwość: 294 kHz


Sprzęt:
  • Generator do grzania indukcyjnego Ambrell EASYHEATTM 8310 LI, 10 kW wyposażony w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1 μF;
  • Spiralna cewka indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.

Materiał: Stalowe kołki 14 mm (9/16”).


Temperatura: 1093 °C (2000 °F)


Proces:

Zastosowano jednopozycyjną, trójzwojową cewkę spiralną, a kołek został umieszczony pod cewką. Część została podgrzana do żądanej temperatury w ciągu zaledwie 7 sekund.


Korzyści:
  • Szybkie, precyzyjne nagrzewanie kołka - zaoszczędzono 2 minuty i 36 sekund na nagrzaniu wszystkich kołków obręczy w porównaniu z użyciem palnika;
  • Obręcz nie była podgrzewana, dzięki czemu zachowała swoją wytrzymałość i trwałość;
  • Oszczędność energii dzięki skróceniu czasu nagrzewania;
  • Indukcja ma większą powtarzalność w porównaniu z użyciem palnika.

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontaktuj się z nami
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Dziękujemy za przesłanie wiadomości. Odpowiemy możliwie najszybciej.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

Nagrzewanie kołków stalowych przed kuciem


Cel: Nagrzanie wstępne stalowych trzpieni magnetycznych pod proces kucia na obręczy bez osłabiania jej obróbką cieplną. Poprzednio stosowano palnik, a czas nagrzewania wynosił 20 sekund.


Częstotliwość: 294 kHz


Sprzęt:
  • Generator do grzania indukcyjnego Ambrell EASYHEATTM 8310 LI, 10 kW wyposażony w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1 μF;
  • Spiralna cewka indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.

Materiał: Stalowe kołki 14 mm (9/16”).


Temperatura: 1093 °C (2000 °F)


Proces:

Zastosowano jednopozycyjną, trójzwojową cewkę spiralną, a kołek został umieszczony pod cewką. Część została podgrzana do żądanej temperatury w ciągu zaledwie 7 sekund.


Korzyści:
  • Szybkie, precyzyjne nagrzewanie kołka - zaoszczędzono 2 minuty i 36 sekund na nagrzaniu wszystkich kołków obręczy w porównaniu z użyciem palnika;
  • Obręcz nie była podgrzewana, dzięki czemu zachowała swoją wytrzymałość i trwałość;
  • Oszczędność energii dzięki skróceniu czasu nagrzewania;
  • Indukcja ma większą powtarzalność w porównaniu z użyciem palnika.
Komentarze (0)