Optymalizacja i diagnostyka linii produkcyjnych

W jaki sposób systemy sterowania produkcją wpływają na usprawnienie linii produkcyjnej?

Przed zakładami posiadającymi linie produkcyjne stoi wiele wyzwań. Czwartą już z kolei rewolucją przemysłową będzie automatyzacja procesów.

Poprzednia rewolucja również związana była z automatyzacją produkcji poprzez wprowadzenie zagadnienia cyfrowego kodowania. Aktualnie do firm wprowadzamy nowoczesne rozwiązania z zakresu IT skupione na gromadzeniu i przetwarzaniu jak największej ilości danych. Nieistotne zatem czy mówimy o zakładzie zatrudniającym dziesięć lub tysiąc pracowników.

Każdemu właścicielowi zależy na optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększeniu bezpieczeństwa pracowników, przyśpieszeniu produkcji, zwiększeniu efektywności i obniżeniu kosztów produkcji. Wszystko to może, a wręcz na pewno gwarantuje nowoczesne zautomatyzowanie linii produkcyjnej. Coraz częściej mówimy o oprogramowaniach i bazach danych, które, co już pewne, są przyszłością przemysłu i zarządzania liniami produkcyjnymi.  

Co to jest optymalizacja?

Optymalizacja to organizowanie, uskutecznianie lub uporządkowanie procesów lub działań w taki sposób, aby dały jak największe efekty przy jak najmniejszych nakładach.

Diagnostyka i diagnozowanie – co to jest?

Diagnostyka to określanie stanu technicznego urządzeń i ustalanie źródeł awarii. Diagnozowanie to proces, którego celem jest określenie stanu technicznego maszyny w czasie danego badania. Badaniu podlega  jej sprawności lub niesprawności, stopień zużycia podzespołów, skala uszkodzeń oraz wykrycie innych istotnych wad, które mogłyby wpłynąć na jej funkcjonowanie. Wynikiem diagnozowania jest postawienie diagnozy, ocena sprawność sprawdzanego urządzenia maszyny. Dokładne rozpoznanie stanu maszyny i jej podzespołów konieczne jest do tego aby w trakcie naprawy można było usunąć wszystkie usterki które składały się na występowanie zgłaszanej niesprawności.

Czym jest linia produkcyjna?

Linia produkcyjna to zespół urządzeń (maszyn) zestawionych ze sobą i sterowanych w sposób umożliwiający zintegrowane funkcjonowanie całości. Najczęściej stanowiska ustawione są zgodnie z kolejnością wykonywania operacji procesów technologicznych. Każdy produkt musi przejść przez stanowisko pracy i to właśnie działanie nazywamy procesem produkcyjnym. Produkt skończony jest zawsze efektem końcowym linii produkcyjnej. Linia produkcyjna powinna łączyć w sobie trzy składowe: jakość, wydajność i bezpieczeństwo. Powinna zatem utrzymywać jakość przy każdym produkcie, produkować jak najwięcej i nie stwarzać niebezpieczeństwa dla środowiska i ludzi.

Charakterystyczne dla linii produkcyjnej może być produkcja częściowa lub całościowo zautomatyzowana, zastosowanie układów bezpieczeństwa, a także nadrzędny system sterowania scalający pracę linii. 

Optymalizacja i diagnostyka linii produkcyjnej

O optymalizacji linii produkcyjnej powinniśmy zacząć mówić, gdy choć przez chwilę pojawi się wątpliwość, czy nasza linia produkcyjna jest wykorzystywana w pełni i efektywnie. Jeśli uważamy, że proces technologiczny w naszym zakładzie trwa zbyt długo, a koszty są co raz większe to proces optymalizacji będzie najlepszym rozwiązaniem. Każda optymalizacja wiążę się z oceną ryzyka i wnikliwą analizą systemu produkcji. Dopiero wtedy możemy stwierdzić czy i co należy poprawić. Warto wspomnieć, że optymalizacja to nie tylko zbiór danych i monitorowanie urządzeń.

Optymalizacja to również bezpośredni kontakt z pracownikami, którzy mają najwięcej wspólnego z maszynami i mogą na ich temat powiedzieć czasem więcej niż informacje w bazie danych. Diagnostyka linii produkcyjnej to bardzo istotny element w każdym parku maszynowym. Korzyści jest wiele- zaczynając od obniżenia kosztów eksploatacji maszyn lub materiału, a kończąc na bezpieczeństwie osób obsługujących linię produkcyjną. Diagnostyka maszyn opiera się o metody pomiarowe takie jak na przykład termowizja, czy ultradźwięki.

Jak zoptymalizować linię produkcyjną?

Odpowiedź na to pytanie nie jest łatwa. Na temat optymalizacji powstają ciągle nowe opracowania, artykuły, organizowane są seminaria i szkolenia.  Nowoczesne oprogramowanie nie wystarczy, gdy nie ma z czym współpracować. Nadzór nad linią produkcyjną musi być ciągły i nieprzerwany. Wyposażenie zakładu produkcyjnego w układy bezpieczeństwa takie jak wieże sygnalizacyjne współpracujące z czujnikami i szerokorozumianym monitoringiem to klucz do sukcesu każdej linii produkcyjnej.

 Sprawdź, również: Jak unikać przestojów w zakładach przemysłowych?