Musisz być zalogowany/a
-
WróćX
-
Podzespoły
-
-
Category
-
Półprzewodniki
- Diody
-
Tyrystory
- Tyrystory firmy VISHAY (IR)
- Tyrystory firmy LAMINA
- Tyrystory firmy INFINEON (EUPEC)
- Tyrystory firmy ESTEL
- Tyrystory firmy WESTCODE
- Tyrystory firmy Semikron
- Tyrystory firmy POWEREX
- Tyrystory firmy DYNEX
- Tyrystory do grzejnictwa indukcyjnego
- Tyrystory firmy ABB
- Tyrystory firmy TECHSEM
- Przejdź do podkategorii
-
Moduły elektroizolowane
- Moduły elektroizolowane firmy VISHAY (IR)
- Moduły elektroizolowane firmy INFINEON (EUPEC)
- Moduły elektroizolowane firmy Semikron
- Moduły elektroizolowane firmy POWEREX
- Moduły elektroizolowane firmy IXYS
- Moduły elektroizolowane firmy POSEICO
- Moduły elektroizolowane firmy ABB
- Moduły elektroizolowane firmy TECHSEM
- Przejdź do podkategorii
- Mostki prostownicze
-
Tranzystory
- Tranzystory firmy GeneSiC
- Moduły SiC MOSFET firmy Mitsubishi
- Moduły SiC MOSFET firmy STARPOWER
- Moduły SiC MOSFET firmy ABB
- Moduły IGBT firmy MITSUBISHI
- Moduły tranzystorowe firmy MITSUBISHI
- Moduły MOSFET firmy MITSUBISHI
- Moduły tranzystorowe firmy ABB
- Moduły IGBT firmy POWEREX
- Moduły IGBT - firmy INFINEON (EUPEC)
- Elementy półprzewodnikowe z węglika krzemu
- Przejdź do podkategorii
- Sterowniki
- Bloki mocy
- Przejdź do podkategorii
- Przetworniki prądowe i napięciowe LEM
-
Elementy pasywne (kondensatory, rezystory, bezpieczniki, filtry)
- Rezystory
-
Bezpieczniki
- Bezpieczniki miniaturowe do układów elektronicznych seria ABC i AGC
- Bezpieczniki szybkie rurkowe
- Wkładki zwłoczne o charakterystykach GL/GG oraz AM
- Wkładki topikowe ultraszybkie
- Bezpieczniki szybkie standard brytyjski i amerykański
- Bezpieczniki szybkie standard europejski
- Bezpieczniki trakcyjne
- Wkładki bezpiecznikowe wysokonapięciowe
- Przejdź do podkategorii
-
Kondensatory
- Kondensatory do silników
- Kondensatory elektrolityczne
- Kondensatory foliowe Icel
- Kondensatory mocy
- Kondensatory do obwodów DC
- Kondensatory do kompensacji mocy
- Kondensatory wysokonapięciowe
- Kondensatory do grzejnictwa indukcyjnego
- Kondensatory impulsowe
- Kondensatory DC LINK
- Kondensatory do obwodów AC/DC
- Przejdź do podkategorii
- Filtry przeciwzakłóceniowe
- Superkondensatory
-
Zabezpieczenia przeciwprzepięciowe
- Ograniczniki przepięć dla aplikacji RF
- Ograniczniki przepięć dla systemów wizyjnych
- Ograniczniki przepięć linii zasilających
- Ograniczniki przepięć do LED
- Ograniczniki przepięć do Fotowoltaiki
- Ograniczniki przepięć dla systemów wagowych
- Ograniczniki przepięć dla magistrali Fieldbus
- Przejdź do podkategorii
- Filtry emisji ujawniającej TEMPEST
- Przejdź do podkategorii
-
Przekaźniki i Styczniki
- Teoria przekaźniki i styczniki
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC 3-fazowe
- Przekaźniki półprzewodnikowe DC
- Regulatory, układy sterujące i akcesoria
- Soft starty i styczniki nawrotne
- Przekaźniki elektromechaniczne
- Styczniki
- Przełączniki obrotowe
-
Przekaźniki półprzewodnikowe AC 1-fazowe
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii 1 | D2425 | D2450
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii CWA I CWD
- Przekażniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii CMRA I CMRD
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC jednofazowe serii PS
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC podwójne i poczwórne serii D24 D, TD24 Q, H12D48 D
- 1-fazowe przekaźniki półprzewodnikowe serii gn
- Przekaźniki półprzewodnikowe ac jednofazowe serii ckr
- Przekaźniki AC jednofazowe na szynę din SERII ERDA I ERAA
- Przekaźniki jednofazowe AC na prąd 150A
- Podwójne przekaźniki półprzewodnikowe zintegrowane z radiatorem na szynę DIN
- Przejdź do podkategorii
- Przekaźniki półprzewodnikowe AC 1-fazowe do druku
- Przekaźniki interfejsowe
- Przejdź do podkategorii
- Rdzenie oraz inne elementy indukcyjne
- Radiatory, Warystory, Zabezpieczenia termiczne
- Wentylatory
- Klimatyzacja, Osprzęt do szaf rozdzielczych, Chłodnice
-
Akumulatory, ładowarki, zasilacze buforowe i przetwornice
- Akumulatory, ładowarki - opis teoretyczny
- Baterie litowo-jonowe. Niestandardowe baterie. System zarządzania baterią (BMS)
- Akumulatory
- Ładowarki akumulatorów i akcesoria
- Zasilacze UPS i zasilacze buforowe
- Przetwornice i osprzęt do fotowoltaiki
- Magazyny energii
- Wodorowe ogniwa paliwowe
- Ogniwa litowo-jonowe
- Przejdź do podkategorii
-
Automatyka
- Części do dronów Futaba
- Wyłączniki krańcowe, Mikrowyłączniki
- Czujniki, Przetworniki
- Pirometry
- Liczniki, Przekaźniki czasowe, Mierniki tablicowe
- Przemysłowe urządzenia ochronne
- Sygnalizacja świetlna i dźwiękowa
- Kamera termowizyjna
- Wyświetlacze LED
- Przyciski i przełączniki
-
Rejestratory
- Rejestrator AL3000
- Rejestrator KR2000
- Rejestrator KR5000
- Miernik z funkcją rejestracji wilgotności i temperatury HN-CH
- Materiały eksploatacyjne do rejestratorów
- Rejestrator 71VR1
- Rejestrator KR 3000
- Rejestratory PC serii R1M
- Rejestratory PC serii R2M
- Rejestrator PC, 12 izolowanych wejść – RZMS-U9
- Rejestrator PC, USB, 12 izolowanych wejść – RZUS
- Przejdź do podkategorii
- Przejdź do podkategorii
-
Przewody, Lica, Peszle, Połączenia elastyczne
- Druty
- Lica
-
Kable do zastosowań specjalnych
- Przewody przedłużające i kompensujące
- Przewody do termopar
- Przewody podłączeniowe do czyjnków PT
- Przewody wielożyłowe temp. -60°C do +1400°C
- SILICOUL przewody średniego napięcia
- Przewody zapłonowe
- Przewody grzejne
- Przewody jednożyłowe temp. -60°C do +450°C
- Przewody kolejowe
- Przewody grzejne w Ex
- Przewody dla przemysłu obronnego
- Przejdź do podkategorii
- Koszulki
-
Plecionki
- Plecionki płaskie
- Plecionki okrągłe
- Bardzo giętkie plecionki - płaskie
- Bardzo giętkie plecionki - okrągłe
- Miedziane plecionki cylindryczne
- Miedziane plecionki cylindryczne i osłony
- Paski uziemiające giętkie
- Plecionki cylindryczne z ocynkowanej i nierdzewnej stali
- Miedziane plecionki izolowane PCV - temperatura do 85 stopni C
- Płaskie plecionki aluminiowe
- Zestaw połączeniowy - plecionki i rurki
- Przejdź do podkategorii
- Osprzęt dla trakcji
- Końcówki kablowe
- Szyny elastyczne izolowane
- Wielowarstwowe szyny elastyczne
- Systemy prowadzenia kabli
- Peszle, rury
- Przejdź do podkategorii
- Zobacz wszystkie kategorie
-
Półprzewodniki
-
-
- Dostawcy
-
Aplikacje
- Automatyka HVAC
- Automatyka przemysłowa
- Banki energii
- Energetyka
- Górnictwo, hutnictwo i odlewnictwo
- Maszyny do suszenia i obróbki drewna
- Maszyny do termo-formowania tworzyw sztucznych
- Nagrzewanie indukcyjne
- Napędy prądu stałego i przemiennego (falowniki)
- Obrabiarki CNC
- Podzespoły do stref zagrożonych wybuchem (EX)
- Poligrafia
- Pomiar i regulacja temperatury
- Pomiary badawcze i laboratoryjne
- Przemysłowe urządzenia ochronne
- Silniki i transformatory
- Spawarki i zgrzewarki
- Trakcja tramwajowa i kolejowa
- Wyposażenie do szaf rozdzielczych i sterowniczych
- Zasilacze (UPS) i układy prostownikowe
-
Montaż
-
-
Montaż urządzeń
- Montaż urządzeń na zamówienie
- Montaż szaf
- Montaż systemów zasilania
- Podzespoły
- Maszyny budowane na zamówienie
- Rozwiązania dla uczelni wyższych oraz szkół średnich
-
Testery przemysłowe
- Testery elementów półprzewodnikowych mocy
- Testery aparatów elektrycznych
- Testery warystorów i ograniczników przepięć
- Tester do badania bezpieczników samochodowych
- Tester Qrr do pomiaru ładunku przejściowego w tyrystorach i diodach mocy
- Tester rotora wyłączników serii FD
- Tester audytowy wyłączników różnicowoprądowych
- Tester do kalibracji przekaźników
- Tester badań wizyjnych tłoczysk sprężyn gazowych
- Tyrystorowy łącznik wielkoprądowy
- Tester do zrywania siatki
- Przejdź do podkategorii
- Zobacz wszystkie kategorie
-
-
-
Induktory
-
-
Modernizacja induktorów
- Naprawa induktorów
- Modernizacja induktorów
-
Produkcja nowych induktorów
- Hartowanie wałów korbowych
- Hartowanie zębów pił taśmowych
- Nagrzewanie elementów przed przyklejaniem
- Hartowanie bieżni łożysk piast kół samochodowych
- Hartowanie elementów układu przeniesienia napędu
- Hartowanie wałków stopniowanych
- Nagrzewanie w połączeniach skurczowych
- Hartowanie scaningowe (posuwowe)
- Lutowanie miękkie
- Induktory do nagrzewania przed kuciem
- Przejdź do podkategorii
- Baza wiedzy
- Zobacz wszystkie kategorie
-
-
-
Urządzenia indukcyjne
-
-
Urządzenia indukcyjne
-
Generatory do grzania indukcyjnego
-
Generatory do grzania indukcyjnego Ambrell
- Generatory o mocy 500 W, częstotliwość 150 - 400 kHz
- Generatory o mocy 1.2-2.4 kW, częstotliwość 150 - 400 kHz
- Generatory o mocy 4.2-10 kW, częstotliwość 150 - 400 kHz
- Generatory o mocy 10-15 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 30-45 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 65-135 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 180-270 kW, częstotliwość 50-150 kHz
- Generatory o mocy 20-35-50 kW, częstotliwość 15-45 kHz
- Generatory o mocy 75-150 kW, częstotliwość 15-45 kHz
- Generatory o mocy 200-500 kW, częstotliwość 15-45 kHz
- Generatory o mocy 20-50 kW, częstotliwość 5-15 kHz
- Przejdź do podkategorii
- Generatory do grzania indukcyjnego Denki Kogyo
-
Generatory do grzania indukcyjnego JKZ (również następcy generatorów lampowych)
- Generatory serii CX, częstotliwość: 50-120kHz, moc: 5-25kW
- Generatory serii SWS, częstotliwość: 15-30kHz, moc: 25-260kW
- Generatory (piece) do formowania i kucia serii MFS, częstotliwość: 0,5-10kHz, moc: 80-500kW
- Piece do topienia serii MFS, częstotliwość: 0,5-10kHz, moc: 70-200kW
- Generatory serii UHT, częstotliwość: 200-400kHz, moc: 10-160kW
- Przejdź do podkategorii
- Generatory lampowe do grzania indukcyjnego
-
Generatory do grzania indukcyjnego Himmelwerk
- Generatory o mocy 2-5 kW, częstotliwość 250-1000 kHz
- Generatory o mocy 5-25 kW, częstotliwość 50-2000 kHz
- Generatory o mocy 10 kW, częstotliwość 20-100 kHz
- Generatory o mocy 25-250 kW, częstotliwość 4-50 kHz
- Generatory o mocy 25-250 kW, częstotliwość 50-600 kHz
- Generatory o mocy 15-20 kW, częstotliwość 20-100 kHz
- Przejdź do podkategorii
- Przejdź do podkategorii
-
Generatory do grzania indukcyjnego Ambrell
- Naprawy i modernizacje
- Urządzenia peryferyjne
-
Aplikacje
- Aplikacje medyczne
- Aplikacje dla przemysłu samochodowego
- Lutowanie
- Lutowanie twarde
- Lutowanie twarde aluminium
- Lutowanie twarde narzędzi ze stali magnetycznej nierdzewnej
- Lutowanie precyzyjne
- Lutowanie w atmosferze ochronnej
- Lutowanie mosiężnych i stalowych zaślepek radiatora
- Lutowanie węglików spiekanych
- Lutowanie miedzianej końcówki i drutu
- Przejdź do podkategorii
- Baza wiedzy
- Zobacz wszystkie kategorie
-
Generatory do grzania indukcyjnego
-
-
-
Serwis i naprawy
-
-
asd
- Serwis przemysłowych chłodnic wody i klimatyzatorów
- Remonty i modernizacje maszyn
-
Naprawy urządzeń energoelektroniki, elektroniki i automatyki
- Serwis falowników, serwonapędów oraz regulatorów DC
- Serwis falowników fotowoltaicznych
- Serwis prostowników do galwanizerni FLEXKRAFT
- Oferta napraw urządzeń
- Lista naprawianych urządzeń
- Naprawa foliarek do banknotów
- Regulamin dot. napraw z tego działu oraz formularz przyjęcia urządzenia do naprawy
- Przejdź do podkategorii
- Zasilacze wysokonapięciowe do elektrofiltrów
- Drukarki i etykieciarki przemysłowe
- Certyfikaty / uprawnienia
- Zobacz wszystkie kategorie
-
-
- Kontakt
- Zobacz wszystkie kategorie
Najlepsze praktyki ekranowania elementów na płytkach PCB pod kątem EMC: Jak zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne

Najlepsze praktyki ekranowania elementów na płytkach PCB pod kątem EMC: Jak zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne
Wprowadzenie do tematu
Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi zgodności elektromagnetycznej (EMC), projektowanie płytek drukowanych (PCB) staje się coraz bardziej złożone. Ekranowanie jest kluczową techniką, która chroni komponenty elektroniczne przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI). W artykule omawiamy najważniejsze wyzwania i najlepsze praktyki związane z projektowaniem ekranowania elementów na PCB pod kątem EMC.
Rynek elektroniki przechodzi dynamiczne zmiany, a wraz z rosnącą liczbą urządzeń bezprzewodowych oraz elektroniki konsumenckiej, zgodność elektromagnetyczna (EMC) staje się kluczowym aspektem projektowania. Urządzenia elektroniczne, od smartfonów po zaawansowane systemy medyczne i motoryzacyjne, muszą spełniać rygorystyczne normy EMC, aby zapewnić bezpieczne i efektywne działanie. Gwałtowny rozwój technologii, takich jak 5G, Internet Rzeczy (IoT) czy elektronika noszona (wearables), przyczynia się do zwiększenia liczby urządzeń, które operują na wyższych częstotliwościach. To z kolei zwiększa podatność na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI).
W 2023 roku globalny rynek ekranowania elektromagnetycznego osiągnął wartość 7 miliardów dolarów, co podkreśla rosnące znaczenie tej technologii. Szacuje się, że do 2030 roku wartość rynku wzrośnie o kolejne 50%, co jest wynikiem rosnącej liczby aplikacji, które wymagają zgodności EMC. Firmy muszą inwestować w zaawansowane techniki ekranowania, aby sprostać tym wymaganiom. Brak odpowiedniego ekranowania może prowadzić do problemów związanych z kompatybilnością urządzeń, a także może negatywnie wpływać na ich wydajność i niezawodność.
Historia i geneza zagadnienia
Problemy związane z zakłóceniami elektromagnetycznymi sięgają początków zastosowania technologii radiowych na początku XX wieku. Pierwsze systemy radiokomunikacyjne były szczególnie podatne na zakłócenia spowodowane przez inne źródła promieniowania elektromagnetycznego. W miarę jak rozwój elektroniki i telekomunikacji postępował, inżynierowie zaczęli zauważać, że zakłócenia te mogą znacząco wpłynąć na jakość sygnału oraz niezawodność urządzeń. Już wtedy podjęto pierwsze kroki w kierunku ochrony systemów przed EMI, głównie poprzez stosowanie odpowiednich technik uziemienia oraz izolacji sygnałów.
W latach 70. XX wieku, wraz z szybkim wzrostem liczby urządzeń elektronicznych, problem zakłóceń elektromagnetycznych stał się bardziej powszechny i poważny. Firmy, takie jak Bell Laboratories, zaczęły prowadzić intensywne badania nad metodami ochrony przed EMI. Wprowadzenie pierwszych regulacji związanych z EMC, takich jak normy MIL-STD-461 dla sprzętu wojskowego, wymusiło na producentach konieczność projektowania urządzeń z uwzględnieniem ekranowania.
W latach 80. i 90. rozwój technologii mikroprocesorowych i urządzeń cyfrowych jeszcze bardziej zwiększył potrzebę zgodności EMC. Pojawiły się bardziej zaawansowane techniki, takie jak klatka Faradaya, oraz dedykowane materiały do ekranowania, które zaczęły być powszechnie stosowane w przemyśle. Od tego momentu ekranowanie elektromagnetyczne stało się standardowym elementem projektowania układów elektronicznych, zwłaszcza w przypadku urządzeń pracujących na wysokich częstotliwościach.
Obecnie techniki ekranowania i zarządzania zakłóceniami elektromagnetycznymi są nieodłącznym elementem branży elektronicznej, szczególnie w kontekście rozwijających się technologii 5G, IoT, a także w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie systemy autonomiczne oraz elektryczne stają się coraz bardziej powszechne.
Kluczowe wyzwania i problemy
Miniaturyzacja i złożoność projektów
Wraz z postępującą miniaturyzacją urządzeń elektronicznych, projektanci stają przed wyzwaniem efektywnego rozmieszczenia elementów na ograniczonej przestrzeni. Im mniejsze rozmiary PCB, tym trudniej jest zachować odpowiednią odległość między elementami emitującymi zakłócenia a komponentami wrażliwymi. Przy projektowaniu układów analogowych, cyfrowych i zasilających, szczególnie istotne jest, aby unikać ich wzajemnego interferowania. Niewłaściwe rozmieszczenie komponentów może prowadzić do zakłóceń, które wpływają na stabilność pracy urządzenia.
Zarządzanie płaszczyzną masy
Jednolita, nieprzerywana płaszczyzna masy jest fundamentem w projektowaniu PCB odpornych na zakłócenia elektromagnetyczne. Płaszczyzna masy odgrywa kluczową rolę w absorbowaniu zakłóceń przewodzonych. Jednak projektowanie PCB o wielu warstwach, zwłaszcza w przypadku złożonych urządzeń, takich jak telefony komórkowe czy sprzęt medyczny, może prowadzić do nieciągłości w płaszczyźnie masy. Przelotki (vias) mogą dodatkowo wprowadzać problemy z przewodzeniem zakłóceń, jeśli nie zostaną odpowiednio umieszczone i uziemione.
Pętle masy i zakłócenia przewodzone
Pętle masy to powszechny problem w urządzeniach wielowarstwowych. Tworzą się one, gdy różne sekcje płytki mają różne potencjały masy, co prowadzi do powstawania zakłóceń przewodzonych. Sygnały, które przepływają przez te pętle, mogą powodować interferencje między komponentami. Aby zapobiec temu zjawisku, projektanci muszą zadbać o staranne planowanie uziemienia i ścieżek sygnałowych, aby minimalizować ryzyko powstawania takich pętli.
Materiał do ekranowania
Dobór odpowiednich materiałów do ekranowania odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu skutecznej ochrony przed EMI. Materiały, takie jak miedź, aluminium i stal nierdzewna, mają różne właściwości przewodnictwa i tłumienia zakłóceń. Miedź, ze względu na swoje doskonałe przewodnictwo, jest najczęściej stosowana, zwłaszcza w projektach wymagających wysokiej wydajności. Stal nierdzewna, choć tańsza, oferuje gorsze właściwości tłumienia zakłóceń i jest stosowana w mniej wymagających aplikacjach. Wysokie częstotliwości, z jakimi operują dzisiejsze urządzenia, wymagają stosowania bardziej zaawansowanych materiałów i technik, takich jak wielowarstwowe powłoki ekranujące.
Zakłócenia promieniowane
Zakłócenia promieniowane mogą przenikać do kluczowych komponentów, takich jak mikroprocesory, oscylatory czy moduły radiowe. Szczególnie w przypadku urządzeń IoT, które często pracują w środowiskach o wysokim natężeniu EMI, ważne jest, aby projektanci stosowali odpowiednie techniki ekranowania oraz izolacji sygnałów. Wysokie częstotliwości pracy takich urządzeń, sięgające nawet kilkudziesięciu GHz, sprawiają, że standardowe techniki ekranowania mogą być niewystarczające. W takich przypadkach, zastosowanie specjalnych materiałów ekranujących oraz precyzyjne projektowanie obwodów stają się nieodzowne.
Najlepsze praktyki i techniki projektowe
Izolacja sygnałów analogowych i cyfrowych
Jednym z najważniejszych aspektów projektowania PCB pod kątem EMC jest odpowiednie oddzielenie sygnałów analogowych od cyfrowych. Sygnały cyfrowe, szczególnie o wysokiej częstotliwości, mogą wprowadzać zakłócenia do ścieżek analogowych, co wpływa na dokładność pomiarów i stabilność urządzenia. Dlatego zaleca się, aby w miarę możliwości, sekcje analogowe i cyfrowe były rozmieszczone na różnych warstwach lub oddzielone fizycznie na płytce.
Właściwe rozmieszczenie przelotek
Przelotki są często stosowane w projektach wielowarstwowych, jednak ich niewłaściwe rozmieszczenie może prowadzić do powstawania zakłóceń przewodzonych. Aby tego uniknąć, należy unikać umieszczania przelotek w pobliżu wrażliwych komponentów oraz wprowadzać je symetrycznie, aby zminimalizować różnice potencjałów na płaszczyźnie masy.
Stosowanie materiałów absorbujących EMI
Materiały absorbujące EMI, takie jak ferrytowe koraliki i folie, mogą znacząco zredukować promieniowanie elektromagnetyczne generowane przez komponenty. Szczególnie w urządzeniach o wysokiej gęstości upakowania, gdzie przestrzeń jest ograniczona, materiały te mogą być stosowane w miejscach, gdzie standardowe techniki ekranowania są trudne do wdrożenia.
Projektowanie złącz o niskiej impedancji
Złącza o niskiej impedancji, takie jak złącza koaksjalne, zapewniają skuteczną ochronę przed zakłóceniami. Są one szczególnie ważne w przypadku połączeń wysokoczęstotliwościowych, gdzie nawet niewielkie różnice impedancji mogą prowadzić do odbić sygnału i zakłóceń. Wybór odpowiedniego typu złącza, wraz z jego precyzyjnym umieszczeniem, może znacząco poprawić zgodność EMC całego układu.
Podsumowanie
Projektowanie PCB pod kątem EMC wymaga kompleksowego podejścia, które uwzględnia zarówno dobór odpowiednich materiałów, jak i techniki projektowe. Miniaturyzacja, wysokie częstotliwości pracy oraz złożoność współczesnych urządzeń elektronicznych sprawiają, że zgodność EMC staje się coraz większym wyzwaniem. Stosowanie najlepszych praktyk, takich jak ekranowanie, odpowiednie rozmieszczenie przelotek oraz izolacja sygnałów, pozwala zminimalizować ryzyko zakłóceń i zapewnić niezawodność oraz bezpieczeństwo działania urządzeń.
Powiązane posty


Dodaj komentarz