Kategorie blogów
- Aktualności (154) click
- Artykuły (57)
- Technologie (18) click
- Aplikacje (10) click
- Baza Wiedzy (160)
- R&D (8)
Musisz być zalogowany/a
Category
Montaż urządzeń
Modernizacja induktorów
Urządzenia indukcyjne
asd
Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi zgodności elektromagnetycznej (EMC), projektowanie płytek drukowanych (PCB) staje się coraz bardziej złożone. Ekranowanie jest kluczową techniką, która chroni komponenty elektroniczne przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI). W artykule omawiamy najważniejsze wyzwania i najlepsze praktyki związane z projektowaniem ekranowania elementów na PCB pod kątem EMC.
Rynek elektroniki przechodzi dynamiczne zmiany, a wraz z rosnącą liczbą urządzeń bezprzewodowych oraz elektroniki konsumenckiej, zgodność elektromagnetyczna (EMC) staje się kluczowym aspektem projektowania. Urządzenia elektroniczne, od smartfonów po zaawansowane systemy medyczne i motoryzacyjne, muszą spełniać rygorystyczne normy EMC, aby zapewnić bezpieczne i efektywne działanie. Gwałtowny rozwój technologii, takich jak 5G, Internet Rzeczy (IoT) czy elektronika noszona (wearables), przyczynia się do zwiększenia liczby urządzeń, które operują na wyższych częstotliwościach. To z kolei zwiększa podatność na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI).
W 2023 roku globalny rynek ekranowania elektromagnetycznego osiągnął wartość 7 miliardów dolarów, co podkreśla rosnące znaczenie tej technologii. Szacuje się, że do 2030 roku wartość rynku wzrośnie o kolejne 50%, co jest wynikiem rosnącej liczby aplikacji, które wymagają zgodności EMC. Firmy muszą inwestować w zaawansowane techniki ekranowania, aby sprostać tym wymaganiom. Brak odpowiedniego ekranowania może prowadzić do problemów związanych z kompatybilnością urządzeń, a także może negatywnie wpływać na ich wydajność i niezawodność.
Problemy związane z zakłóceniami elektromagnetycznymi sięgają początków zastosowania technologii radiowych na początku XX wieku. Pierwsze systemy radiokomunikacyjne były szczególnie podatne na zakłócenia spowodowane przez inne źródła promieniowania elektromagnetycznego. W miarę jak rozwój elektroniki i telekomunikacji postępował, inżynierowie zaczęli zauważać, że zakłócenia te mogą znacząco wpłynąć na jakość sygnału oraz niezawodność urządzeń. Już wtedy podjęto pierwsze kroki w kierunku ochrony systemów przed EMI, głównie poprzez stosowanie odpowiednich technik uziemienia oraz izolacji sygnałów.
W latach 70. XX wieku, wraz z szybkim wzrostem liczby urządzeń elektronicznych, problem zakłóceń elektromagnetycznych stał się bardziej powszechny i poważny. Firmy, takie jak Bell Laboratories, zaczęły prowadzić intensywne badania nad metodami ochrony przed EMI. Wprowadzenie pierwszych regulacji związanych z EMC, takich jak normy MIL-STD-461 dla sprzętu wojskowego, wymusiło na producentach konieczność projektowania urządzeń z uwzględnieniem ekranowania.
W latach 80. i 90. rozwój technologii mikroprocesorowych i urządzeń cyfrowych jeszcze bardziej zwiększył potrzebę zgodności EMC. Pojawiły się bardziej zaawansowane techniki, takie jak klatka Faradaya, oraz dedykowane materiały do ekranowania, które zaczęły być powszechnie stosowane w przemyśle. Od tego momentu ekranowanie elektromagnetyczne stało się standardowym elementem projektowania układów elektronicznych, zwłaszcza w przypadku urządzeń pracujących na wysokich częstotliwościach.
Obecnie techniki ekranowania i zarządzania zakłóceniami elektromagnetycznymi są nieodłącznym elementem branży elektronicznej, szczególnie w kontekście rozwijających się technologii 5G, IoT, a także w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie systemy autonomiczne oraz elektryczne stają się coraz bardziej powszechne.
Wraz z postępującą miniaturyzacją urządzeń elektronicznych, projektanci stają przed wyzwaniem efektywnego rozmieszczenia elementów na ograniczonej przestrzeni. Im mniejsze rozmiary PCB, tym trudniej jest zachować odpowiednią odległość między elementami emitującymi zakłócenia a komponentami wrażliwymi. Przy projektowaniu układów analogowych, cyfrowych i zasilających, szczególnie istotne jest, aby unikać ich wzajemnego interferowania. Niewłaściwe rozmieszczenie komponentów może prowadzić do zakłóceń, które wpływają na stabilność pracy urządzenia.
Jednolita, nieprzerywana płaszczyzna masy jest fundamentem w projektowaniu PCB odpornych na zakłócenia elektromagnetyczne. Płaszczyzna masy odgrywa kluczową rolę w absorbowaniu zakłóceń przewodzonych. Jednak projektowanie PCB o wielu warstwach, zwłaszcza w przypadku złożonych urządzeń, takich jak telefony komórkowe czy sprzęt medyczny, może prowadzić do nieciągłości w płaszczyźnie masy. Przelotki (vias) mogą dodatkowo wprowadzać problemy z przewodzeniem zakłóceń, jeśli nie zostaną odpowiednio umieszczone i uziemione.
Pętle masy to powszechny problem w urządzeniach wielowarstwowych. Tworzą się one, gdy różne sekcje płytki mają różne potencjały masy, co prowadzi do powstawania zakłóceń przewodzonych. Sygnały, które przepływają przez te pętle, mogą powodować interferencje między komponentami. Aby zapobiec temu zjawisku, projektanci muszą zadbać o staranne planowanie uziemienia i ścieżek sygnałowych, aby minimalizować ryzyko powstawania takich pętli.
Dobór odpowiednich materiałów do ekranowania odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu skutecznej ochrony przed EMI. Materiały, takie jak miedź, aluminium i stal nierdzewna, mają różne właściwości przewodnictwa i tłumienia zakłóceń. Miedź, ze względu na swoje doskonałe przewodnictwo, jest najczęściej stosowana, zwłaszcza w projektach wymagających wysokiej wydajności. Stal nierdzewna, choć tańsza, oferuje gorsze właściwości tłumienia zakłóceń i jest stosowana w mniej wymagających aplikacjach. Wysokie częstotliwości, z jakimi operują dzisiejsze urządzenia, wymagają stosowania bardziej zaawansowanych materiałów i technik, takich jak wielowarstwowe powłoki ekranujące.
Zakłócenia promieniowane mogą przenikać do kluczowych komponentów, takich jak mikroprocesory, oscylatory czy moduły radiowe. Szczególnie w przypadku urządzeń IoT, które często pracują w środowiskach o wysokim natężeniu EMI, ważne jest, aby projektanci stosowali odpowiednie techniki ekranowania oraz izolacji sygnałów. Wysokie częstotliwości pracy takich urządzeń, sięgające nawet kilkudziesięciu GHz, sprawiają, że standardowe techniki ekranowania mogą być niewystarczające. W takich przypadkach, zastosowanie specjalnych materiałów ekranujących oraz precyzyjne projektowanie obwodów stają się nieodzowne.
Jednym z najważniejszych aspektów projektowania PCB pod kątem EMC jest odpowiednie oddzielenie sygnałów analogowych od cyfrowych. Sygnały cyfrowe, szczególnie o wysokiej częstotliwości, mogą wprowadzać zakłócenia do ścieżek analogowych, co wpływa na dokładność pomiarów i stabilność urządzenia. Dlatego zaleca się, aby w miarę możliwości, sekcje analogowe i cyfrowe były rozmieszczone na różnych warstwach lub oddzielone fizycznie na płytce.
Przelotki są często stosowane w projektach wielowarstwowych, jednak ich niewłaściwe rozmieszczenie może prowadzić do powstawania zakłóceń przewodzonych. Aby tego uniknąć, należy unikać umieszczania przelotek w pobliżu wrażliwych komponentów oraz wprowadzać je symetrycznie, aby zminimalizować różnice potencjałów na płaszczyźnie masy.
Materiały absorbujące EMI, takie jak ferrytowe koraliki i folie, mogą znacząco zredukować promieniowanie elektromagnetyczne generowane przez komponenty. Szczególnie w urządzeniach o wysokiej gęstości upakowania, gdzie przestrzeń jest ograniczona, materiały te mogą być stosowane w miejscach, gdzie standardowe techniki ekranowania są trudne do wdrożenia.
Złącza o niskiej impedancji, takie jak złącza koaksjalne, zapewniają skuteczną ochronę przed zakłóceniami. Są one szczególnie ważne w przypadku połączeń wysokoczęstotliwościowych, gdzie nawet niewielkie różnice impedancji mogą prowadzić do odbić sygnału i zakłóceń. Wybór odpowiedniego typu złącza, wraz z jego precyzyjnym umieszczeniem, może znacząco poprawić zgodność EMC całego układu.
Projektowanie PCB pod kątem EMC wymaga kompleksowego podejścia, które uwzględnia zarówno dobór odpowiednich materiałów, jak i techniki projektowe. Miniaturyzacja, wysokie częstotliwości pracy oraz złożoność współczesnych urządzeń elektronicznych sprawiają, że zgodność EMC staje się coraz większym wyzwaniem. Stosowanie najlepszych praktyk, takich jak ekranowanie, odpowiednie rozmieszczenie przelotek oraz izolacja sygnałów, pozwala zminimalizować ryzyko zakłóceń i zapewnić niezawodność oraz bezpieczeństwo działania urządzeń.
Dodaj komentarz