Kategorie blogów
- Aktualności (154) click
- Artykuły (57)
- Technologie (18) click
- Aplikacje (10) click
- Baza Wiedzy (160)
- R&D (8)
Musisz być zalogowany/a
Category
Montaż urządzeń
Modernizacja induktorów
Urządzenia indukcyjne
asd
Wyobraź sobie przez chwilę, że wypróbowujesz nowy samochód: wsuwasz się na jeden z ergonomicznych foteli, uruchamiasz silnik i, żeby było idealnie, chciałbyś posłuchać muzyki. Ale kiedy ją włączasz, nagle zauważasz ciekawe efekty uboczne. Na przykład w kabinie pasażerskiej zapala się światło. Albo radio zaczyna gwizdać i marudzić.
Są to stosunkowo niegroźne zjawiska. Mogą wystąpić znacznie poważniejsze problemy, które mogą nawet zagrozić bezpieczeństwu jazdy lub pogorszyć funkcje samochodu.
Zakłócenia o wysokiej częstotliwości są bardzo uciążliwe w nowoczesnych samochodach elektrycznych, pojazdach hybrydowych lub złożonych systemach elektronicznych zapewniających bezpieczeństwo i komfort kierowcy.
Rysunek 1: Komponent promieniuje do metalowej struktury fotela kierowcy poprzez elektryczne pole bliskie. Tak wzbudzony fotel kierowcy wypromieniowuje do anteny pojazdu emisje zakłócające odbiór radiowy.
Zazwyczaj za emisję odpowiada nie komponent elektroniczny jako całość, ale pojedyncze urządzenie. Urządzenie, takie jak rezonator kwarcowy lub mikrokontroler, wywołuje lokalne pola elektromagnetyczne, które indukują napięcia w obudowach lub częściach konstrukcyjnych. Części te są więc pobudzane do oscylacji i w efekcie wypromieniowują emisje. Twórca z pewnością sprawdzi swoje komponenty pod kątem emisji, przeprowadzając w trakcie procesu badań pomiary komponentów w komorze badawczej EMC. Ale te będą mierzyć emisje z badanego urządzenia w ogóle. Metody pomiarowe stosowane w takich badaniach nie są w stanie wystarczająco ocenić pól bliskich badanego urządzenia. Wykonując pomiary metodami konwencjonalnymi, twórca nie może ingerować bezpośrednio w badane urządzenie, dokładniej mierzyć poszczególnych sekcji komponentu lub zrobić cokolwiek, aby dotrzeć do sedna źródła emisji. Wyjmuje on swoje testowane urządzenie z komory EMC, wkłada je do opakowania i zabiera z powrotem do swojego miejsca pracy. Kolejnym problemem w połączeniu z tymi metodami pomiaru komponentów jest to, że komponent jest badany poza rzeczywistym środowiskiem pojazdu i częstotliwości emisji mogą nie być mierzone, ponieważ w przeciwnym razie obecne sąsiednie części konstrukcyjne nie są stymulowane do oscylacji.
Wracając do swojego miejsca pracy, deweloper może jedynie porównać obrazy częstotliwości z testu komponentu z obrazami uzyskanymi z doświadczeń w innych procesach rozwojowych i przyjąć założenia dotyczące przyczyn problemów. Na podstawie tych założeń modyfikuje on następnie testowane urządzenie. Dopiero dalsze pomiary testowe w komorze EMC pokażą mu, czy było to poprawne i skuteczne. Konfiguracja pomiarowa musi być powtórzona dla pomiarów nowych komponentów. Jednak w większości przypadków komponent, a zwłaszcza wiązka przewodów, nie może być przywrócony do absolutnie identycznej pozycji. Powoduje to odchylenia w pomiarach. Charakterystyki odpowiedzi częstotliwościowej zmierzone na różnych etapach rozwoju badanego urządzenia nie mogą być natychmiastowo i elastycznie porównywane. Konstruktor musi umieścić poszczególne protokoły jeden obok drugiego i porównywać je krok po kroku.
Takie podejście do rozwoju komponentów EMC zajmuje dużo czasu, jest skomplikowane i niezadowalające dla dewelopera - wymaga więc dużego wysiłku i powoduje wysokie koszty.
Potrzebne jest tu bardziej efektywne poszukiwanie źródeł emisji w złożonych systemach elektronicznych w trakcie ich rozwoju. Inżynier musi być w stanie zmierzyć jak najwięcej zakłóceń, systematycznie identyfikować źródła RF, przeprowadzać modyfikacje i testy elastycznie w swoim miejscu pracy, aby zaoszczędzić czas i koszty.
Przyjrzyjmy się teraz, w jaki sposób komponent może stać się źródłem emisji.
Zespół elektroniczny lub sam przewodnik drukowany nie wysyła zazwyczaj żadnych emisji. Ale poszczególne urządzenia mogą generować bliskie pola RF, a te otaczają np. podłączone kable. Indukują tam napięcie i w ten sposób powodują ich promieniowanie. Ze względu na sprzężenie elektryczne lub magnetyczne (tj. w polu bliskim), cały system metalowy, składający się z komponentu i podłączonych do niego kabli, jak również metalowych części, takich jak obudowy, płyty ekranujące itp. w jego bezpośrednim sąsiedztwie, podlega "samowzbudzeniu" (Rysunek 2).
Rysunek 2: Mikrokontroler umieszczony na elemencie wypromieniowuje pole magnetyczne. Okrąża ono kolumnę kierownicy, gdzie indukuje napięcie. Napięcie to pobudza kolumnę kierownicy do wypromieniowania emisji, które mogą zakłócić działanie wrażliwych elementów w pobliżu fotela kierowcy.
Opiszemy teraz układ pomiarowy, który spełnia nasze wymagania dotyczące efektywnego rozwoju komponentu pod względem emisji.
Emisje są mierzone w konwencjonalnych warunkach pomiarowych, na przykład za pomocą anteny. Badane urządzenie musi zostać zmodyfikowane, jeśli jedna lub więcej częstotliwości próbki badanej przekracza wartości graniczne określone w odpowiedniej normie. Wartości z tego pomiaru są wykorzystywane jako odniesienie dla kolejnych pomiarów porównawczych (Rysunek 3).
Rysunek 3: System ESA1 z oprogramowaniem ChipScan-ESA i analizatorem widma
W przypadku komponentu, który wykazuje emisje w badaniach EMC, możliwe jest pomiar bezpośredni na rzeczywistym urządzeniu, nawet w przypadku, gdy jest ono w rzeczywistym środowisku aplikacyjnym. Pomiar można wykonać bezpośrednio w obudowie namiotu EMC. Wymaga to jedynie, aby porty zewnętrzne były prawidłowo połączone z obudową namiotu.
Właściwa metoda pomiarowa dla dokładnego pomiaru emisji polega na analizowaniu bezpośrednich pól elektromagnetycznych wokół komponentu przy pomocy detektorów częstotliwościowych, aby ocenić przyczynę oraz wydajność zabezpieczeń EMC.
Rysunek 4: Pomiar pól elektromagnetycznych wokół komponentu za pomocą detektora częstotliwościowego
Detektor częstotliwościowy jest wykorzystywany do rejestrowania i analizowania pól bliskich wokół komponentu oraz w jego sąsiedztwie, aby zlokalizować źródło emisji. Urządzenia tego typu mogą bezpośrednio mierzyć emisje z komponentu w jego rzeczywistym środowisku, co umożliwia inżynierom szybką identyfikację i modyfikację źródeł zakłóceń oraz optymalizację ochrony EMC w sposób bardziej efektywny.
Właściwe zarządzanie emisjami w procesie rozwoju komponentów elektronicznych jest kluczowe dla zapewnienia ich funkcjonalności i zgodności z normami EMC. Opracowanie efektywnego systemu pomiarowego i analiza pól elektromagnetycznych w rzeczywistym środowisku komponentu pozwala na szybsze i bardziej precyzyjne identyfikowanie źródeł zakłóceń oraz optymalizację konstrukcji komponentów w celu zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania.
Dodaj komentarz