Pomiar i dokumentacja powłoki antykorozyjnej – Łatwiejsze niż kiedykolwiek

Jak nowoczesne mierniki grubości powłok wspierają inspektorów w ocenie i dokumentowaniu systemów powłokowych w ochronie przed korozją?

Komponenty stalowe są wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach i są narażone na duże obciążenia spowodowane wpływami środowiska i skutkami zmian klimatycznych. Specjalistyczne systemy powłok zapewniają niezbędną ochronę przed korozją, ale muszą być regularnie sprawdzane. Dokładne i solidne mierniki pomiarowe oraz przejrzysta dokumentacja są niezbędne podczas przeprowadzania tych kontroli.

Żadna powłoka antykorozyjna nie może trwale zapobiec stopniowemu niszczeniu materiałów metalowych w wyniku reakcji elektrochemicznych. W skali globalnej korozja wżerowa zużywa około pięciu ton stali na sekundę. Dlatego celem każdej skutecznej metody ochrony przed korozją musi być spowolnienie procesu korozji, aby zapobiec poważnym uszkodzeniom elementu przez cały okres jego eksploatacji. Oprócz narażenia bezpieczeństwa uszkodzenie to może mieć również poważne konsekwencje ekonomiczne. W samych Niemczech szkody spowodowane korozją kosztują rocznie około 90 miliardów euro, a liczba ta z czasem rośnie. Eksperci uważają, że do 2023 roku na całym świecie trzeba będzie zainwestować od 24 do 31 miliardów dolarów w ochronę przed korozją, przy czym największymi rynkami będą Chiny i inne kraje Azji i Pacyfiku, a następnie Europa. Konsekwentna ochrona antykorozyjna zmniejsza wydatki w długim okresie, odciążając budżety państwowe, państwowe i gminne.

Ogólnie rzecz biorąc, ważne jest, aby sprawdzić każdy element, aby upewnić się, że ochrona antykorozyjna uzgodniona z klientem została spełniona lub nadal jest nienaruszona. Niewiele jest innych zastosowań, które podlegają tak obszernym specyfikacjom, normom i wytycznym. Na początku współpracy klient i wykonawca uzgadniają wiążący proces wykonywania i monitorowania prac malarskich. Specyfikacje betonu są określone dla kwalifikowanych wykonawców, nakładania powłoki, monitorowania i testowania oraz tworzenia powierzchni kontrolnych. Na przykład firma wykonująca powłoki może być zobowiązana do skonsultowania się z ekspertem ds. ochrony antykorozyjnej, takim jak inspektor Frosio, który może monitorować zgodność z wymaganą jakością piaskowania i powlekania. Ponadto strony ustalają, którą normę ISO należy zastosować do zarządzania procesem. Jeśli miernik grubości powłoki korzysta z domyślnych parametrów standardowych — ISO 19840, SSPC PA2 (poziom 1-5), IMO SSPC — znacznie przyspiesza to proces kontroli, ponieważ użytkownicy muszą jedynie wprowadzić wartości specyficzne dla zamówienia, aby zmierzyć grubość suchej powłoki.

Trudne wpływy środowiskowe

Tylko systemy powłok zapewniają, że ochrona przed korozją pozostanie skuteczna przez cały okres użytkowania elementu, a w przypadku uszkodzenia można ją naprawić i przywrócić. System powłok składający się z wielu pojedynczych warstw jest zwykle stosowany w obszarach narażonych na ekstremalną wilgotność lub środowiskach silnie ściernych, pojemnikach na produkty chemiczne, środowiskach zasolonych, piaszczystych i tropikalnych oraz we wszystkich innych agresywnych atmosferach, powłokach do konstrukcji stalowych, takich jak mosty lub podpory. konstrukcje, instalacje przemysłowe i turbiny wiatrowe, tory kolejowe, rurociągi, pojazdy, statki i maszyny. Ochrona ta musi być jednak zawsze dostosowana do zmieniających się warunków zewnętrznych. Na przykład zmiana klimatu powoduje wahania temperatury, zwiększa promieniowanie UV i zmienne, ekstremalne warunki pogodowe, w tym ulewne deszcze, grad i burze. Ze względu na rosnące zanieczyszczenie powietrza, kwaśne deszcze są również poważnym problemem, który negatywnie wpływa nie tylko na przyrodę, ale także na budynki i powłoki elementów metalowych, powodując korozję kwasową. Dlatego, aby zapewnić długotrwałą ochronę przed korozją, ważne jest, aby zawsze określić odpowiedni system powłok w oparciu o miejsce zastosowania elementu i panujące warunki otoczenia. Ta definicja jest oparta na normie ISO DIN EN ISO 12944, części 1-9. Precyzja i trwałość są kluczowe w produkcji: każda pojedyncza warstwa systemu powłokowego musi być dokładnie sprawdzona za pomocą obszernych pomiarów, aby zapewnić utrzymanie pożądanej ochrony przed korozją przez długi czas. Ten rodzaj kompleksowej oceny nie jest możliwy później, gdy składnik jest w użyciu; jednak ważne jest, aby regularnie sprawdzać powłoki za pomocą mierników grubości powłoki, aby wcześnie zidentyfikować słabe obszary i podjąć ukierunkowane środki zaradcze w celu ich rozwiązania.

Wybór odpowiedniego urządzenia do wydajnej pracy

Systematyczne podejście do pomiarów i bezproblemowa dokumentacja są ważne podczas stosowania i monitorowania ochrony antykorozyjnej w zastosowaniach o dużym obciążeniu. Każda pojedyncza sucha warstwa musi być kontrolowana w ustrukturyzowany sposób, w oparciu o określoną minimalną liczbę punktów pomiarowych i udokumentowana. Przejrzysty raport z inspekcji jest pomocny w udostępnianiu wyników wszystkim zainteresowanym stronom. Poszczególne warstwy systemu powłokowego są wielokrotnie mierzone i dokumentowane podczas procesu produkcyjnego elementów narażonych na korozję. Również po produkcji grubość powłoki jest mierzona wielokrotnie – podczas procedur odbioru produkcji, przed i po montażu oraz podczas ogólnej kontroli końcowej konstrukcji. Jest to niezwykle złożony proces, który stanowi wyjątkowe wyzwania dla osób zaangażowanych i technologii pomiarowej, który musi być przeprowadzony tak wydajnie, jak to możliwe i z absolutną precyzją, i który musi być możliwy do przeprowadzenia w każdym środowisku pracy.

Zwłaszcza jeśli chodzi o ochronę przed korozją, użytkownicy muszą móc polegać na miernikach grubości powłok, które są zawsze gotowe do użycia i mogą wytrzymać trudne warunki produkcji przemysłowej. Jeśli urządzenia nie są solidne, nie będą w stanie długo wytrzymać trudnych warunków bez częstych awarii i napraw. Na przykład śrutowanie elementów podczas powlekania powoduje powstawanie dużej ilości pyłu, który może łatwo zatkać urządzenia pomiarowe. Dlatego ważne jest, aby do ochrony przed korozją używać wyłącznie wyjątkowo odpornych mierników grubości powłok. Na przykład w urządzeniach pomiarowych QNix® specjalnie opracowana membrana przeciwpyłowa wykonana z silikonu, która została przetestowana w kosmosie, chroni technologię pomiarową w sondzie. Zarówno urządzenia przenośne, jak i wymienne sondy cyfrowe, a także warianty sond zintegrowanych są pyłoszczelne i zabezpieczone przed rozpryskami wody zgodnie z klasą ochrony IP65. Wszystkie części są również odporne na chemikalia i można je łatwo czyścić acetonem, rozcieńczalnikiem celulozowym i etanolem, aby nie zakłócać wydajnego procesu pracy.

Aby zagwarantować precyzyjne wyniki w tysiącach punktów pomiarowych, powierzchnie styku służące do odniesienia przyrządu pomiarowego podczas wykonywania pomiarów na powierzchniach metalowych powinny być wykonane z bardzo twardego, odpornego na ścieranie materiału. Metalowe powierzchnie stykowe z czasem zużywają się ze względu na stały kontakt z innymi metalowymi powierzchniami, co w coraz większym stopniu zapewnia nieprawidłowe wyniki pomiarów. Wysoce polerowany rubin stanowi bardzo dobrą powierzchnię odniesienia, ponieważ jest jednym z najtwardszych materiałów na świecie i nie zużywa się nawet po niezliczonych zastosowaniach. Ponadto urządzenia pomiarowe mogą być narażone na wstrząsy i uderzenia w gorączkowym środowisku pracy lub nie zawsze należy je starannie przechowywać. Nie jest to konieczne w przypadku urządzeń nowej generacji. Wielowarstwowe obudowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, które chronią przed uderzeniami i rozpraszaniem sił, są teraz standardem w dobrze wyposażonych modelach. Wyświetlacze muszą być również odporne na zarysowania i uderzenia, aby uniknąć zmętnienia podczas użytkowania i czyszczenia, co gwarantuje, że zmierzone wartości pozostaną wyraźne i czytelne nawet w słabych warunkach oświetleniowych.

Szybka kontrola czy obszerna dokumentacja?

Aby zapewnić efektywność ekonomiczną, ważne jest, aby zawsze wybierać urządzenie pomiarowe dostosowane do konkretnych wymagań. Jeśli urządzenie ma zbyt wiele niepotrzebnych funkcji, może być trudne w obsłudze, a nie intuicyjne. Urządzenie z pamięcią zmierzonych wartości, funkcjami statystycznymi i oprogramowaniem analitycznym jest potrzebne do dokumentowania i oceny grubości powłoki komponentów, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności ze standardowymi specyfikacjami i wartościami granicznymi. Natomiast, jeśli użytkownik musi tylko sprawdzić, czy powłoka została nałożona wystarczająco gruba podczas procesu powlekania, wystarczy proste urządzenie, które w łatwy i szybki sposób dostarczy wiarygodne wyniki pomiarów. Idealnie, urządzenie powinno mierzyć grubość powłoki za naciśnięciem przycisku.

W zarządzaniu jakością i dokumentacji użytkownicy muszą wykonać dużą liczbę pomiarów różnych elementów w ciągu jednego lub wielu dni, aby móc je później precyzyjnie sklasyfikować i ocenić. Najlepszym wyborem jest urządzenie pomiarowe z funkcją pamięci, które może precyzyjnie ocenić różne sekcje elementu. Poszczególne obszary komponentu (jako pracy) muszą być mierzone w wielu komponentach. Ocena i dokumentacja są następnie wykonywane na komputerze, a także muszą być tak proste, jak to tylko możliwe. W idealnym przypadku oprogramowanie powinno być używane do konfigurowania przepływu pracy i powinno umożliwiać użytkownikowi generowanie, zapisywanie lub drukowanie raportu z testów komponentów za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Analiza, która zajmuje kilka godzin, może być frustrująca, gdy czas jest krótki.

Dlatego każdy inspektor powinien wybrać odpowiedni do swojej pracy miernik grubości powłoki o wystarczającej złożoności: łatwe w obsłudze urządzenie pomiarowe do szybkich kontroli pośrednich lub bardzo złożone urządzenie do pełnych, ustandaryzowanych raportów z badań. Jednak w obu przypadkach podstawowe cechy, takie jak precyzja pomiaru, prosta obsługa i solidność, bez względu na zastosowanie, są niezbędne na dłuższą metę.

Informacje o nowych miernikach grubości powłok QNix®

Nazwa produktu: QNix 5500 i QNix 9500

Zalety:

• Wzmocniona włóknem szklanym, pięcioczęściowa obudowa z ochroną przed kurzem i wodą IP65
• Szyba LCD z odpornego na zarysowania i chemikaliów szkła* (poziom H6)
• Sonda ze stali nierdzewnej z membraną przeciwpyłową (IP65)
• Kompensacja temperatury bezpośrednio w czujniku
• Podwójne sondy do powłok Fe i NFe
• Prosta obsługa jednym przyciskiem (QNix 5500)
• Bezpośrednie sprzężenie zwrotne z wartościami granicznymi wyświetlanymi na wyświetlaczu urządzenia przenośnego i diodą LED RGB na sondzie (QNix 950)
• Kabel adaptera sondy wykonany z PUR odpowiedni do stosowania z łańcuchem holowniczym (QNix 9500)
• Wstępnie skonfigurowane standardy (ISO 19840, SSPC PA2, IMO SSPC) (QNix 9500)
• Twórz niestandardowe szablony raportów przez przeciąganie i upuszczanie (QNix 9500)
• Zaawansowane zintegrowane funkcje statystyczne umożliwiają analizę pomiarów za pomocą zaledwie trzech kliknięć (QNix 9500)