Flight cases
  • Flight cases
  • Flight cases

Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

proszę używać znaków łacińskich

Producent: Protechnic Ltd

Flight cases

JAK OBUDOWY TRANSPORTOWE PROTECHNIC ZOSTAŁY UDOSKONALONE W PORÓWNANIU DO INNYCH PRODUCENTÓW

Jednym z pierwszych udoskonaleń, jakie Protechnic zastosował w projektowaniu obudów transportowych, było użycie wyciskanych profili skrzynkowych. Większość innych producentów obudów transportowych używa prostych aluminiowych profili kątowych lub tzw. wyciskanych profili choinkowych, które mają sekcję zewnętrzną i wewnętrzną. To zwiększa wytrzymałość w porównaniu z prostymi kątami, ale nie dorównuje wytrzymałości naszych ekskluzywnych wyciskanych profili skrzynkowych, których używamy.

Obudowy transportowe wykańczane są również za pomocą anodowania lub malowania proszkowego, co czyni je bardziej trwałymi niż tradycyjne wykończenia typu mill finish, stosowane przez większość innych producentów obudów transportowych.

Tradycyjne obudowy transportowe są również wykonane z laminowanych paneli ze sklejki, które są nitowane do profili. Choć jest to wytrzymałe, zdecydowano się na użycie lekkich paneli z otwartym rdzeniem, które są klejone do profili, co pozwala na uzyskanie obudów o znacznie czystszym wyglądzie, mniejszej wadze i z użyciem znacznie mniejszej liczby nitów w konstrukcji, co daje przewagę czasową w budowie w porównaniu do obudów ze sklejki.

Możliwe jest również zastosowanie uszczelki z koralików neoprenowych, która tworzy wodoszczelną barierę między pokrywą a podstawą obudowy transportowej.

Cechy obudowy transportowej:

  • Profil skrzynkowy dla dodatkowej wytrzymałości i sztywności
  • Szeroka gama kolorów paneli, aby dopasować się do tożsamości korporacyjnej
  • Konstrukcja spawana zapewniająca maksymalną elastyczność
  • Dostępne wnętrze z pianki na zamówienie, dostosowane do zastosowania
  • Różne opcje drukowania w celu zwiększenia rozpoznawalności produktu

KONFIGURACJE OBUDÓW TRANSPORTOWYCH

Produkt Flight cases jest bardzo wytrzymały i wysoce konfigurowalny, co umożliwia budowanie obudów o szerokim zakresie zastosowań. Mogą być wykonane w różnych konfiguracjach: od standardowych skrzyń drogowych, przez obudowy rackowe 19", obudowy demonstracyjne i wiele innych.

Dzięki cyfrowym urządzeniom drukującym UV oraz pełnej gamie kolorów paneli i opcji wnętrza z pianki formowanej, pewne jest, że obudowy transportowe wyróżniają się pod względem wytrzymałości, trwałości i designu.

Obudowy transportowe są szeroko stosowane w wielu aplikacjach w różnych sektorach, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, offshore, medycynie / NHS, lotnictwie, edukacji, motorsporcie, MOD, pomiarach laserowych (LIDAR), komunikacji satelitarnej, instrumentacji naukowej, systemach audio-wizualnych i systemach komputerowych.

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontaktuj się z nami
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Dziękujemy za przesłanie wiadomości. Odpowiemy możliwie najszybciej.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

JAK OBUDOWY TRANSPORTOWE PROTECHNIC ZOSTAŁY UDOSKONALONE W PORÓWNANIU DO INNYCH PRODUCENTÓW

Jednym z pierwszych udoskonaleń, jakie Protechnic zastosował w projektowaniu obudów transportowych, było użycie wyciskanych profili skrzynkowych. Większość innych producentów obudów transportowych używa prostych aluminiowych profili kątowych lub tzw. wyciskanych profili choinkowych, które mają sekcję zewnętrzną i wewnętrzną. To zwiększa wytrzymałość w porównaniu z prostymi kątami, ale nie dorównuje wytrzymałości naszych ekskluzywnych wyciskanych profili skrzynkowych, których używamy.

Obudowy transportowe wykańczane są również za pomocą anodowania lub malowania proszkowego, co czyni je bardziej trwałymi niż tradycyjne wykończenia typu mill finish, stosowane przez większość innych producentów obudów transportowych.

Tradycyjne obudowy transportowe są również wykonane z laminowanych paneli ze sklejki, które są nitowane do profili. Choć jest to wytrzymałe, zdecydowano się na użycie lekkich paneli z otwartym rdzeniem, które są klejone do profili, co pozwala na uzyskanie obudów o znacznie czystszym wyglądzie, mniejszej wadze i z użyciem znacznie mniejszej liczby nitów w konstrukcji, co daje przewagę czasową w budowie w porównaniu do obudów ze sklejki.

Możliwe jest również zastosowanie uszczelki z koralików neoprenowych, która tworzy wodoszczelną barierę między pokrywą a podstawą obudowy transportowej.

Cechy obudowy transportowej:

  • Profil skrzynkowy dla dodatkowej wytrzymałości i sztywności
  • Szeroka gama kolorów paneli, aby dopasować się do tożsamości korporacyjnej
  • Konstrukcja spawana zapewniająca maksymalną elastyczność
  • Dostępne wnętrze z pianki na zamówienie, dostosowane do zastosowania
  • Różne opcje drukowania w celu zwiększenia rozpoznawalności produktu

KONFIGURACJE OBUDÓW TRANSPORTOWYCH

Produkt Flight cases jest bardzo wytrzymały i wysoce konfigurowalny, co umożliwia budowanie obudów o szerokim zakresie zastosowań. Mogą być wykonane w różnych konfiguracjach: od standardowych skrzyń drogowych, przez obudowy rackowe 19", obudowy demonstracyjne i wiele innych.

Dzięki cyfrowym urządzeniom drukującym UV oraz pełnej gamie kolorów paneli i opcji wnętrza z pianki formowanej, pewne jest, że obudowy transportowe wyróżniają się pod względem wytrzymałości, trwałości i designu.

Obudowy transportowe są szeroko stosowane w wielu aplikacjach w różnych sektorach, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, offshore, medycynie / NHS, lotnictwie, edukacji, motorsporcie, MOD, pomiarach laserowych (LIDAR), komunikacji satelitarnej, instrumentacji naukowej, systemach audio-wizualnych i systemach komputerowych.

Komentarze (0)