

Musisz być zalogowany/a
Category
Montaż urządzeń
Modernizacja induktorów
Urządzenia indukcyjne
asd
Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu
proszę używać znaków łacińskich
Kucie obejmuje metody plastycznego odkształcania metalu przez zgniot, co czasem skutkuje mocniejszym przedmiotem obrabianym. Najczęściej stosuje się proces formowania na gorąco, w którym temperatura przedmiotu obrabianego jest podwyższana w piecu przez bezpośredni płomień lub indukcję.
Kucie zwykle polega na uderzaniu przedmiotu młotkiem w kowadło. Wykorzystuje się je do pracy w krótkich seriach lub produkcji pojedynczych egzemplarzy.
Podczas kucia matrycowego obrabiany przedmiot jest ściskany między dwiema połówkami matrycy, tak że metal odkształca się we wnęce między nimi. Kute elementy mają doskonałą strukturę ziarna i najlepsze połączenie właściwości mechanicznych.
Ogrzewanie indukcyjne jest głównym kandydatem do wielu zastosowań kucia. Unikalna technologia, która szybko i dokładnie dostarcza wymagane ciepło tylko do przedmiotu obrabianego, pozwala uniknąć nieefektywności ekonomicznej pieców gazowych lub otwartych płomieni. Grzejnictwo indukcyjne przynosi dodatkowe korzyści, ponieważ ogrzewanie można zintegrować z procesem kucia w pobliżu matrycy. Dzięki nowoczesnej technologii Ameritherm, głowice grzewcze są umieszczane bezpośrednio na liniach produkcyjnych w celu minimalizacji strat ciepła podczas transportu rozgrzanych detali, pozwalając jednocześnie na kucie części w dużych ilościach zwiększając wydajność produkcji.
Spłaszczanie/zginanie stalowych prętów | Formowanie magnetycznej stalowej części | Kucie magnetycznego stalowego pręta | Wstępne grzanie stalowych prętów w procesie wytwarzania zapięć | Kucie prętów o różnych kształtach oraz wymiarach |
---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?
Musisz być zalogowany/a
Kucie obejmuje metody plastycznego odkształcania metalu przez zgniot, co czasem skutkuje mocniejszym przedmiotem obrabianym. Najczęściej stosuje się proces formowania na gorąco, w którym temperatura przedmiotu obrabianego jest podwyższana w piecu przez bezpośredni płomień lub indukcję.
Kucie zwykle polega na uderzaniu przedmiotu młotkiem w kowadło. Wykorzystuje się je do pracy w krótkich seriach lub produkcji pojedynczych egzemplarzy.
Podczas kucia matrycowego obrabiany przedmiot jest ściskany między dwiema połówkami matrycy, tak że metal odkształca się we wnęce między nimi. Kute elementy mają doskonałą strukturę ziarna i najlepsze połączenie właściwości mechanicznych.
Ogrzewanie indukcyjne jest głównym kandydatem do wielu zastosowań kucia. Unikalna technologia, która szybko i dokładnie dostarcza wymagane ciepło tylko do przedmiotu obrabianego, pozwala uniknąć nieefektywności ekonomicznej pieców gazowych lub otwartych płomieni. Grzejnictwo indukcyjne przynosi dodatkowe korzyści, ponieważ ogrzewanie można zintegrować z procesem kucia w pobliżu matrycy. Dzięki nowoczesnej technologii Ameritherm, głowice grzewcze są umieszczane bezpośrednio na liniach produkcyjnych w celu minimalizacji strat ciepła podczas transportu rozgrzanych detali, pozwalając jednocześnie na kucie części w dużych ilościach zwiększając wydajność produkcji.
Spłaszczanie/zginanie stalowych prętów | Formowanie magnetycznej stalowej części | Kucie magnetycznego stalowego pręta | Wstępne grzanie stalowych prętów w procesie wytwarzania zapięć | Kucie prętów o różnych kształtach oraz wymiarach |
---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Chwilowo nie możesz polubić tej opinii
Zgłoś komentarz
Zgłoszenie wysłane
Twoje zgłoszenie nie może zostać wysłane
Napisz swoją opinię
Recenzja została wysłana
Twoja recenzja nie może być wysłana