Materiały izolacyjne klasy F
  • Materiały izolacyjne klasy F

Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

proszę używać znaków łacińskich

Producent: SEG

Materiały izolacyjne klasy F

Materiał izolacyjny wstępnie zaimpregnowany typ TF jest złożony z materiału izolacyjnego giętkiego SEG Thernomid NV tj. materiału kompleksowego złożonego z flmu Politereftalatu etylenu glikolu (flm PET) zabezpieczonego z dwóch stron materiałem nietkanym z poliestru nasyconego żywicą zmodyfkowaną B reagującej na gorąco.


Oznaczenia

Różne SEGPREGI mają oznaczenia złożone z kombinacji cyfr i liter (przykład TF 1718):

  • 1 oznaczenie: T - thernomid NV,
  • 2 oznaczenie: F - żywica epoksydowa zmodyfkowana,
  • 3 i 4 oznaczenie: dzielone przez 100 wskazuje grubość niesprasowaną produktu końcowego,
  • 5 i 6 oznaczenie: mnożone przez 10 wskazuje ciężar na m2 produktu końcowego.

Cechy charakterystyczne

Materiał izolacyjny giętki SEG wstępnie zaimpregnowany SEGPREG typ TF wykazuje lepsze właściwości w porównaniu do normalnie stosowanych materia łów izolacyjnych kompatybilnych z systemami izolacji klasy 155°C.


Polimeryzacja

Temperatura i czas polimeryzacji żywicy mogą być przystosowane do produktu fnalnego lub posiadanych środków: 3 min przy 190°C, 20 min przy 170°C, 45 min przy 150°C.


Trwałość

Niezbędne jest stosowanie się do zaleceń magazynowania jak poniżej. SEGPREGi muszą być magazynowane w przewiewnym chłodnym pomieszczeniu, z dala od światła i źródeł ciepła w temperaturze nie przekraczającej 25°C: 8 miesięcy przy 5°C, 4 miesiące przy 23°C ± 2°C.


Właściwości

Typ Grubość
filmu
[mm]		 ciężar powierzchniowy Grubość nie-
sprasowana		 Flow Pozim części
lotnych
[mm]		 Napięcie
przebicia
[kV]
filmu
[g/m2]		 całkowity
[g/m2]		 żywicy
[g/m2]		 żywicy
[%]
Tolerancja ±10% ±10% ±12% ±10% ±5% ±15% min.
TF 1718 0,15 142 180 35 19 0,17 < 0,8 < 1 8,3
TF 2121 0,18 177 215 38 19 0,21 < 0,8 < 1 9
TF 2425 0,2 212 255 45 20 0,24 < 0,8 < 1 9,6
TF 2729 0,24 247 290 43 18 0,27 < 0,8 < 1 10,5
TF 3338 0,3 338 385 45 14 0,33 < 0,8 < 1 11,6


SEGPREG TFr - Wstępnie zaimpregnowany materiał izolacyjny (czerwony)


Materiał izolacyjny wstępnie ipregnowany złożony jest z materiału (flm PET) zabezpieczonego z dwóch stron materiałem nietkanym z poliestru nasyconego żywicą zmodyfkowaną B.


Oznaczenie

Wszystkie materiały typu SEGPREG są indywidualnie oznaczane kombinacją liter i cyfr (np. SEGPREG TFr 1718):

  • 1 oznaczenie: T - THERNOMID NV,
  • 2 oznaczenie: F - zmodyfkowana żywica epoksydowa,
  • 3 i 4 oznaczenie: mnożone przez 10 wskazuje grubość niesprasowaną produktu końcowego,
  • 5 i 6 oznaczenie: mnożone przez 10 wskazuje ciężar produktu końcowego.

Cechy charakterystyczne

Materiał izolacyjny giętki SEG wstępnie zaimpregnowany SEGPREG TFr jest szczególnie dostosowany do elektrycznych systemów izolacji klasy 155°C.


Polimeryzacja

Temperatura suszenia i czas polimeryzacji żywicy musi być dostosowany przez użytkownika zgodnie z dostępnymi możliwościam i wymaganymi końcowymi właściwościami. Nasze zalecenia to: 3 min w 190°C, 20 min w 170°C, 45 min w 150°C.


Warunki składowania

Z powodu naturalnej niestabilności wstępnie zaimpregnowanego materiału izolacyjnego, zaleca się aby wszystkie materiały typu SEGPREG były przechowywane w chłodzie, w suchych pomieszczeniach w oryginalnych opakowaniach. Muszą także być chronione przed nasłoneczniem i wysoką temperaturą. Max. temp. to 25°C: 8 miesięcy w 5°C, 4 miesiące w t < 30°C.


Właściwości

  Jednostka Tolerancja TFr2729 TFr3338 TFr3846 TFr4860
Grubość filmu mm ±15% 0,24 0,3 0,35 0,45
Ciężar powierzchniowy filmu g/m2 ±12% 247 338 422 562
Ciężar powierzchniowy całkowity g/m2 ±12% 290 385 465 600
Ciężar powierzchniowy żywicy g/m2 ±10% 43 45 45 45
Warstwa żywicy % ±5 18 14 12 9
Grubość niesprasowana mm ±15% 0,27 0,33 0,38 0,48
Flow %   < 0,8 < 0,8 < 0,8 < 0,8
Zawartość części lotnych %   < 1 < 1 < 1 < 1
Napięcie przebicia kV min. 10,6 11,6 14,6 18,6

Prosimy o kontakt z nami odnośnie innych kompozytów.



THERNOMID 10.04 VF


Thernomid 10.04 VF jest giętkim materiałem elektroizolacyjnym składającym się z błonki poliestrowej osłoniętej z jednej strony flcem poliestrowym, dogłębnie impregnowanym żywicą klasy H termostabilną.


Charakterystyki

Właściwości Thernomidu 10.04 VF są dostosowane do systemów izolacji klasy F 155 °C.


Dostawy

Materiał może być dostarczany w rolkach, krążkach, w arkuszach, oraz jako izolacja żłobkowa - na życzenie.
Standardowy wymiar rolki: 1000 mm.
Standardowe długości na rolce (grubość ± 0,5%): 0,05mm - 750m, 0,10mm - 380m, 0,15mm - 250m, 0,18mm - 210m, 0,24mm - 160m, 0,30mm - 120m, 0,40mm - 90m.


Właściwości

  Grubość Tolerancja 2.05 2.2 2.4 2.5 2.75 2.1 2.14
Grubość mm   0,05 0,1 0,15 0,18 0,24 0,3 0,4
Tolerancja   ± % 15 15 15 15 15 10 10
Grubość filmu mm ±10% 12 50 100 125 190 250 350
Waga g/m2 ±12% 46 116 186 221 312 396 536
Wydajność m2/kg ±12% 21,7 8,6 5,4 4,5 3,2 2,5 1,9
Wytrzymałość na rozciąganie MD N/cm min. 35 100 145 180 270 315 360
Wydłużenie MD % min. 20 20 20 20 20 20 20
Wytrzymałość na rozciąganie TD N/cm min. 30 80 110 135 180 170 315
Wydłużenie TD % min. 45 45 45 45 45 45 45
Napięcie przebicia kV min. 2,5 4 6,5 7,5 12 15 19,5

Inne materiały składowe - skonsultuj z nami.



THERNOMID20 04 VF


THERNOMID 20 04 VF jest materiałem elektroizolacyjnym składającym się z błonki poliestrowej osłoniętej z dwóch stron filcem poliestrowym nietkanym, dogłębnie impregnowanym żywicą klasy H termostabilną.


Metoda badań

Różne rodzaje materiałów elastycznych poddawane były próbom przyspieszonego starzenia. W czasie prób starzeniowych kontrolowano wytrzymałość dielektryczną (stosując elektrody zaokrąglone, wg CEI Publ. 370 z 1971 r.) oraz mechaniczną. Uzyskane wyniki potwierdziły pełną przydatność materiału na izolację żłobkową maszyn elektrycznych.


Charakterystyka

punkt topienia: 255°C do 265°C,
punkt mięknienia: 245°C,
wytrzymałość cieplna trwała: 155°C,
wytrzymałość cieplna doraźna: 195°C,
wytrzymałość cieplna minimalna: 180°C w ciekłym azocie,
kurczliwość: 2% w temp. 160°C przez 30 min,
współczynnik rozszerzalności liniowej: 3 x 105/°C,
przewodność cieplna: 0,085 W/m°C,
ciepło właściwe: 0,3 cal/g°C,
zdolność wchłaniania wody: < 0,6% w wodzie o temp. 25°C przez 24h,
napięcie przebicia: patrz załączony wykres,
wytrzymałość na rozciąganie: 180daN/cm2,
wydłużenie przy rozciąganiu: 120%,
współczynnik strat dielektrycznych przy 50 Hz (tδ) w temp. 20°C: 0, 005,
stała dielektryczna przy 50 Hz (er) i w temp. 20°C: 2, 45


THERNOMID20.04 VF produkowanyjest w dziewięciu grubościach

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość błonki poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
0,09 ± 10% 23 75 ± 10% 400 mb x 1000 mm
0,11 ± 10% 36 90 ± 10% 350 mb x 1000 mm
0,15 ± 5% 50 150 ± 10% 250 mb x 1000 mm
0,18 ± 5% 75 185 ± 10% 220 mb x 1000 mm
0,20 ± 5% 100 220 ± 1 10% 200 mb x 1000 mm
0,30 ± 5% 125 255 ± 10% 160 mb x 1000 mm
0,30 ± 5% 190 345 ± 10% 140 mb x 1000 mm
0,35 ± 5% 250 430 ± 10% 110 mb x 1000 mm
0,45 ± 5% 350 570 ± 10% 100 mb x 1000 mm

THERNOMID 20.04 VF o grubości 0,18 i 0,30 można zamówić opcjonalnie także pod postacią samoprzylepną.


Napięcie przebicia w funkcji grubości

THERNOMID 20.04 VF



THERNOMID NV


Materiał izolacyjny dla systemu izolacji klasy F 155°C. Materiał izolacyjny giętki THERNOMID NV jest materiałem złożonym składającym się z błony Politereftalatu etylenu glikolu zabezpieczonej z dwóch stron filcem poliestrowym nietkanym.


Charakterystyki (grubość 0,24mm)

wytrzymałość dielektryczna: 50 kV / mm,
stała dielektryczna przy 50Hz przy 25°C: 2,46 przy 20°C,
czynnik strat przy 50Hz przy 25°C: 0,005 przy 20°C,
napięcie przebicia: patrz wykres,
punkt topnienia: > 250°C,
punkt mięknienia: > 245°C,
wytrzymałość cieplna trwała: 155°C,
wytrzymałość cieplna doraźna: 190°C,
wytrzymałość cieplna minimalna: 180°C w ciekłym azocie,
ciepło właściwe: 0,3 kal/g °C,
przewodność termiczna: 0,085W/min°C,
współczynnik rozszerzalności liniowej (30°C do 50°C): 3x105/°C,
wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne: 180 daN/cm2,
wydłużenie przy rozciąganiu wzdłużnym: 120%,
kurczliwość: 160°C w ciągu 30 min w 2%,
absorbcja: < 0,6%.

THERNOMID NV produkowany jest w dziesięciu grubościach

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość błonki poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
0,09 ± 10% 23 69 ± 5% 400 mb x 1000 mm
0,10 ± 10% 36 87 ± 5% 350 mb x 1000 mm
0,15 ± 10% 50 142 ± 5% 250 mb x 1000 mm
0,18 ± 10% 75 177 ± 5% 220 mb x 1000 mm
0,20 ± 10% 100 212 ± 5% 200 mb x 1000 mm
0,23 ± 10% 75 215 ± 5% 160 mb x 1000 mm
0,24 ± 10% 125 247 ± 5% 160 mb x 1000 mm
0,30 ± 10% 190 338 ± 5% 140 mb x 1000 mm
0,35 ± 10% 250 422 ± 5% 110 mb x 1000 mm
0,45 ± 10% 350 562 ± 5% 100 mb x 1000 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości


THERNOMID NV



THERNOPHASE


THERNOPHASE jest materiałem złożonym, składającym się z błonki poliestrowej osłoniętej z obu stron filcem poliestrowym. Materiał ten stosowany jest jako izolacja międzyfazowa. Charakteryzuje się następującymi własnościami:

  • ułożony, nie ślizga się (izolacja czół zezwojów),
  • amortyzuje naprężenia podczas formowania (prasowanie),
  • zachowuje maksymalnie własności suchej materii po impregnacji (lakierami, żywicami).

Charakterystyka

punkt topienia: 255°C do 265°C,
punkt mięknienia: 245°C,
wytrzymałość cieplna trwała: 155°C,
wytrzymałość cieplna doraźna: 180°C,
kurczliwość: 2% w temp. 160°C przez 30 min,
współczynnik rozszerzalności liniowej: 3x10-6/°C,
napięcie przebicia: 12 kV
wytrzymałość na rozciąganie: 120 daN/cm2,
wydłużenie przy rozciąganiu: 120%.

THERNOPHASE produkowanyjest w pięciu grubościach

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość błonki poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
0,33 ± 5% 50 150 ± 5% 200 mb x 1000 mm
0,36 ± 5% 75 185 ± 5% 160 mb x 1000 mm
0,38 ± 5% 100 220 ± 5% 140 mb x 1000 mm
0.40 ± 5% 125 255 ± 5% 120 mb x 1000 mm
0,47 ± 5% 190 340 ± 5% 100 mb x 1000 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości


  • elektrody Ø 38mm,
  • pomiar w powietrzu dla 15/100
  • pomiar na płytce drukowanej PCB 15/100

SEGUIMEX TRIPLEX


Produkowane sądwa rodzaje SEGUIMEX’u: SEGUIMEX 5 i SEGUIMEX 8.

SEGUIMEX TRIPLEX jest materiałem złozonym, składajcym się z błonki poliestrowej osłoniętej z obu stron papierem aramidowym kalandrowanym (Nomex). Materiał ten charakteryzuje odporność na wysokie temperatury i wspaniałe własności mechaniczne. Łatwe poslugiwanie się tym materiałem czyni go doskonałym w układach klasy F.


Charakterystyka

punkt topienia: 255°C do 265°C,
punkt mięknienia: 245°C,
wytrzymałość termiczna trwała: 155°C,
wytrzymałość termiczna doraźna: 190°C,
wytrzymałość termiczna minimalna: -180°C w płynnym azocie,
kurczliwość: 2% w temp. 160°C przez 30 min.,
współczynnik rozszerzalności liniowej: 3x10-5/°C,
ciepło właściwe: 0,3 cal /g°C,
zdolność wchłaniania wody: < 0,6% w wodzie o temp. 25°C przez 24h,

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość papieru
aramidowego
[mm]		 Grubość błonki
poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
SEGUIMEX 5
0,15 ± 10% 0,05 36 140 ± 5% 250 mb x 914 mm
0,20 ± 10% 0,05 100 230 ± 5% 200 mb x 914 mm
0,25 ± 10% 0,05 125 265 ± 5% 160 mb x 914 mm
0,30 ± 10% 0,05 190 355 ± 5% 140 mb x 914 mm
0,35 ± 10% 0,05 250 440 ± 5% 110 mb x 914 mm
0,45 ± 10% 0,05 350 580 ± 5% 100 mb x 914 mm
 
SEGUIMEX 8
0,22 ± 10% 0,08 50 210 ± 5% 180 mb x 914 mm
0,25 ± 10% 0,08 75 245 ± 5% 150 mb x 914 mm
0,32 ± 10% 0,08 125 315 ± 5% 120 mb x 914 mm
0,40 ± 10% 0,08 250 405 ± 5% 100 mb x 914 mm


SEGUIMEX DUPLEX


SEGUIMEX DUPLEX jest materiałem złożonym, składającym się z błonki poliestrowej, osłoniętej z jednej strony papierem aramidowym kalandrowanym (Nomex). Właściwości fzyczne są identyczne jak dla materiału SEGUIMEX TRIPLEX.

SEGUIMEX DUPLEX produkowany jest w dwóch rodzajach: SEGUIMEX 5 i SEGUIMEX 8.


Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość papieru
aramidowego
[mm]		 Grubość błonki
poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
SEGUIMEX 5
0,23 ± 10% 0,05 175 294 ± 5% 160 mb x 914 mm
0,30 ± 10% 0,05 250 399 ± 5% 120 mb x 914 mm
 
SEGUIMEX 8
0,19 ± 10% 0,08 100 213 ± 5% 200 mb x 914 mm
0,26 ± 10% 0,08 175 319 ± 5% 160 mb x 914 mm
0,33 ± 10% 0,08 250 424 ± 5% 120 mb x 914 mm
0,43 ± 10% 0,08 350 563 ± 5% 100 mb x 914 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości




  • elektrody Ø 38mm,
  • pomiar w powietrzu dla 15/100
  • pomiar na płytce drukowanej PCD 15/100

THERNOSTRAT20.04 VF


SEG THERNOSTRAT 20.04 VF jest materiałem wielowarstwowym, który składa się z Thernomidu 20.04 VF, który jest połączony z żywicą epoksydową klasy F pod wpływem temperatury. Doskonała jednorodność materiału zapewnia bardzo dobrą przewodność cieplną.


Charakterystyka

wytrzymałość dielektryczna: NFC 26225 52 kV/mm,
napięcie przebicia: NFC26230 patrz krzywa kV,
punkt topnienia: Fischer-Jones >250 °C,
punkt mięknienia: ASTM D 876-65 >245 °C,
temperatura pracy ciągłej: NFC26205 155 °C,
najwyższa dopuszczalna temperatura chwilowa: NFC26205 190°C,
minimalna temperatura pracy: NFC26205 180 °C w ciekłym azocie,
ciepło właściwe: NF PRG 62011 i ASTM C 518 0,3 cal/g °C,
współczynnik rozszerzalności liniowej(z 30 do 50°C): ASTM D 696-44 0,00003 mm/°C,
kurczliwość dla 160°C w czasie 30 min:   < 1,5%,
zdolność do wchłaniania wody: NSEG 0017 < 0,6 %.

Cięcie

Jesteśmy w stanie dociąć THERNOSTRAT do wymaganych wymiarów (prosimy o konsultacje w celu ustalenia szczegółów).


Użycie

THERNOSTRAT jest często używany do wytwarzania profili zamykających żłobek lub jako pierwsza warstwa żłobka (1mm do 2 mm) w klasie F silników pracujących w trudnych warunkach. Jego doskonała odporność na wilgotność oznacza, że w pewnych specyficzny przypadkach może być użyty jako zamiennik pewnych materiałów wrażliwych na wilgoć. Grube warstwy są używane jako podkładka regulacyjna w transformatorach klasy F. SEG THERNOSTRAT jest odpowiedni jako izolacja w dużych silnikach i transformatorach z wysokimi wymaganiami mechanicznymi, dielektrycznymi i cieplnymi.
Wszystkie techniczne rady, informacje i rekomendacje pochodzą od producenta. Są one oparte na technicznych danych, które producent uważa za wiarygodne i które są przeznaczone do użycia przez osoby posiadające wiedzę techniczną.


THERNOSTRAT 20.04 VF jest produkowany w ośmiu grubościach

Grubość - tolerancja Masa
[g/m2]		 Standardowy rozmiar
1,0 ± 10% 1174 ± 10% 980 mm x 980 mm
1,5 ± 10% 1766 ± 10% 980 mm x 980 mm
2,0 ± 10% 2350 ± 10% 980 mm x 980 mm
2,5 ± 10% 3050 ± 10% 980 mm x 980 mm
3,0 ± 10% 3672 ± 10% 980 mm x 980 mm
4,0 ± 10% 4895 ± 10% 980 mm x 980 mm
4,5 ± 10% 5870 ± 10% 980 mm x 980 mm
5,0 ± 10% 6457 ± 10% 980 mm x 980 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości


  • elektrody Ø 38mm,
  • pomiar w powietrzu dla 15/100
  • pomiar na płytce drukowanej PCD 15/100
Mniej
Czytaj więcej

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontaktuj się z nami
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Dziękujemy za przesłanie wiadomości. Odpowiemy możliwie najszybciej.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj
wyślij zapytanie

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

Materiał izolacyjny wstępnie zaimpregnowany typ TF jest złożony z materiału izolacyjnego giętkiego SEG Thernomid NV tj. materiału kompleksowego złożonego z flmu Politereftalatu etylenu glikolu (flm PET) zabezpieczonego z dwóch stron materiałem nietkanym z poliestru nasyconego żywicą zmodyfkowaną B reagującej na gorąco.


Oznaczenia

Różne SEGPREGI mają oznaczenia złożone z kombinacji cyfr i liter (przykład TF 1718):

  • 1 oznaczenie: T - thernomid NV,
  • 2 oznaczenie: F - żywica epoksydowa zmodyfkowana,
  • 3 i 4 oznaczenie: dzielone przez 100 wskazuje grubość niesprasowaną produktu końcowego,
  • 5 i 6 oznaczenie: mnożone przez 10 wskazuje ciężar na m2 produktu końcowego.

Cechy charakterystyczne

Materiał izolacyjny giętki SEG wstępnie zaimpregnowany SEGPREG typ TF wykazuje lepsze właściwości w porównaniu do normalnie stosowanych materia łów izolacyjnych kompatybilnych z systemami izolacji klasy 155°C.


Polimeryzacja

Temperatura i czas polimeryzacji żywicy mogą być przystosowane do produktu fnalnego lub posiadanych środków: 3 min przy 190°C, 20 min przy 170°C, 45 min przy 150°C.


Trwałość

Niezbędne jest stosowanie się do zaleceń magazynowania jak poniżej. SEGPREGi muszą być magazynowane w przewiewnym chłodnym pomieszczeniu, z dala od światła i źródeł ciepła w temperaturze nie przekraczającej 25°C: 8 miesięcy przy 5°C, 4 miesiące przy 23°C ± 2°C.


Właściwości

Typ Grubość
filmu
[mm]		 ciężar powierzchniowy Grubość nie-
sprasowana		 Flow Pozim części
lotnych
[mm]		 Napięcie
przebicia
[kV]
filmu
[g/m2]		 całkowity
[g/m2]		 żywicy
[g/m2]		 żywicy
[%]
Tolerancja ±10% ±10% ±12% ±10% ±5% ±15% min.
TF 1718 0,15 142 180 35 19 0,17 < 0,8 < 1 8,3
TF 2121 0,18 177 215 38 19 0,21 < 0,8 < 1 9
TF 2425 0,2 212 255 45 20 0,24 < 0,8 < 1 9,6
TF 2729 0,24 247 290 43 18 0,27 < 0,8 < 1 10,5
TF 3338 0,3 338 385 45 14 0,33 < 0,8 < 1 11,6


SEGPREG TFr - Wstępnie zaimpregnowany materiał izolacyjny (czerwony)


Materiał izolacyjny wstępnie ipregnowany złożony jest z materiału (flm PET) zabezpieczonego z dwóch stron materiałem nietkanym z poliestru nasyconego żywicą zmodyfkowaną B.


Oznaczenie

Wszystkie materiały typu SEGPREG są indywidualnie oznaczane kombinacją liter i cyfr (np. SEGPREG TFr 1718):

  • 1 oznaczenie: T - THERNOMID NV,
  • 2 oznaczenie: F - zmodyfkowana żywica epoksydowa,
  • 3 i 4 oznaczenie: mnożone przez 10 wskazuje grubość niesprasowaną produktu końcowego,
  • 5 i 6 oznaczenie: mnożone przez 10 wskazuje ciężar produktu końcowego.

Cechy charakterystyczne

Materiał izolacyjny giętki SEG wstępnie zaimpregnowany SEGPREG TFr jest szczególnie dostosowany do elektrycznych systemów izolacji klasy 155°C.


Polimeryzacja

Temperatura suszenia i czas polimeryzacji żywicy musi być dostosowany przez użytkownika zgodnie z dostępnymi możliwościam i wymaganymi końcowymi właściwościami. Nasze zalecenia to: 3 min w 190°C, 20 min w 170°C, 45 min w 150°C.


Warunki składowania

Z powodu naturalnej niestabilności wstępnie zaimpregnowanego materiału izolacyjnego, zaleca się aby wszystkie materiały typu SEGPREG były przechowywane w chłodzie, w suchych pomieszczeniach w oryginalnych opakowaniach. Muszą także być chronione przed nasłoneczniem i wysoką temperaturą. Max. temp. to 25°C: 8 miesięcy w 5°C, 4 miesiące w t < 30°C.


Właściwości

  Jednostka Tolerancja TFr2729 TFr3338 TFr3846 TFr4860
Grubość filmu mm ±15% 0,24 0,3 0,35 0,45
Ciężar powierzchniowy filmu g/m2 ±12% 247 338 422 562
Ciężar powierzchniowy całkowity g/m2 ±12% 290 385 465 600
Ciężar powierzchniowy żywicy g/m2 ±10% 43 45 45 45
Warstwa żywicy % ±5 18 14 12 9
Grubość niesprasowana mm ±15% 0,27 0,33 0,38 0,48
Flow %   < 0,8 < 0,8 < 0,8 < 0,8
Zawartość części lotnych %   < 1 < 1 < 1 < 1
Napięcie przebicia kV min. 10,6 11,6 14,6 18,6

Prosimy o kontakt z nami odnośnie innych kompozytów.



THERNOMID 10.04 VF


Thernomid 10.04 VF jest giętkim materiałem elektroizolacyjnym składającym się z błonki poliestrowej osłoniętej z jednej strony flcem poliestrowym, dogłębnie impregnowanym żywicą klasy H termostabilną.


Charakterystyki

Właściwości Thernomidu 10.04 VF są dostosowane do systemów izolacji klasy F 155 °C.


Dostawy

Materiał może być dostarczany w rolkach, krążkach, w arkuszach, oraz jako izolacja żłobkowa - na życzenie.
Standardowy wymiar rolki: 1000 mm.
Standardowe długości na rolce (grubość ± 0,5%): 0,05mm - 750m, 0,10mm - 380m, 0,15mm - 250m, 0,18mm - 210m, 0,24mm - 160m, 0,30mm - 120m, 0,40mm - 90m.


Właściwości

  Grubość Tolerancja 2.05 2.2 2.4 2.5 2.75 2.1 2.14
Grubość mm   0,05 0,1 0,15 0,18 0,24 0,3 0,4
Tolerancja   ± % 15 15 15 15 15 10 10
Grubość filmu mm ±10% 12 50 100 125 190 250 350
Waga g/m2 ±12% 46 116 186 221 312 396 536
Wydajność m2/kg ±12% 21,7 8,6 5,4 4,5 3,2 2,5 1,9
Wytrzymałość na rozciąganie MD N/cm min. 35 100 145 180 270 315 360
Wydłużenie MD % min. 20 20 20 20 20 20 20
Wytrzymałość na rozciąganie TD N/cm min. 30 80 110 135 180 170 315
Wydłużenie TD % min. 45 45 45 45 45 45 45
Napięcie przebicia kV min. 2,5 4 6,5 7,5 12 15 19,5

Inne materiały składowe - skonsultuj z nami.



THERNOMID20 04 VF


THERNOMID 20 04 VF jest materiałem elektroizolacyjnym składającym się z błonki poliestrowej osłoniętej z dwóch stron filcem poliestrowym nietkanym, dogłębnie impregnowanym żywicą klasy H termostabilną.


Metoda badań

Różne rodzaje materiałów elastycznych poddawane były próbom przyspieszonego starzenia. W czasie prób starzeniowych kontrolowano wytrzymałość dielektryczną (stosując elektrody zaokrąglone, wg CEI Publ. 370 z 1971 r.) oraz mechaniczną. Uzyskane wyniki potwierdziły pełną przydatność materiału na izolację żłobkową maszyn elektrycznych.


Charakterystyka

punkt topienia: 255°C do 265°C,
punkt mięknienia: 245°C,
wytrzymałość cieplna trwała: 155°C,
wytrzymałość cieplna doraźna: 195°C,
wytrzymałość cieplna minimalna: 180°C w ciekłym azocie,
kurczliwość: 2% w temp. 160°C przez 30 min,
współczynnik rozszerzalności liniowej: 3 x 105/°C,
przewodność cieplna: 0,085 W/m°C,
ciepło właściwe: 0,3 cal/g°C,
zdolność wchłaniania wody: < 0,6% w wodzie o temp. 25°C przez 24h,
napięcie przebicia: patrz załączony wykres,
wytrzymałość na rozciąganie: 180daN/cm2,
wydłużenie przy rozciąganiu: 120%,
współczynnik strat dielektrycznych przy 50 Hz (tδ) w temp. 20°C: 0, 005,
stała dielektryczna przy 50 Hz (er) i w temp. 20°C: 2, 45


THERNOMID20.04 VF produkowanyjest w dziewięciu grubościach

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość błonki poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
0,09 ± 10% 23 75 ± 10% 400 mb x 1000 mm
0,11 ± 10% 36 90 ± 10% 350 mb x 1000 mm
0,15 ± 5% 50 150 ± 10% 250 mb x 1000 mm
0,18 ± 5% 75 185 ± 10% 220 mb x 1000 mm
0,20 ± 5% 100 220 ± 1 10% 200 mb x 1000 mm
0,30 ± 5% 125 255 ± 10% 160 mb x 1000 mm
0,30 ± 5% 190 345 ± 10% 140 mb x 1000 mm
0,35 ± 5% 250 430 ± 10% 110 mb x 1000 mm
0,45 ± 5% 350 570 ± 10% 100 mb x 1000 mm

THERNOMID 20.04 VF o grubości 0,18 i 0,30 można zamówić opcjonalnie także pod postacią samoprzylepną.


Napięcie przebicia w funkcji grubości

THERNOMID 20.04 VF



THERNOMID NV


Materiał izolacyjny dla systemu izolacji klasy F 155°C. Materiał izolacyjny giętki THERNOMID NV jest materiałem złożonym składającym się z błony Politereftalatu etylenu glikolu zabezpieczonej z dwóch stron filcem poliestrowym nietkanym.


Charakterystyki (grubość 0,24mm)

wytrzymałość dielektryczna: 50 kV / mm,
stała dielektryczna przy 50Hz przy 25°C: 2,46 przy 20°C,
czynnik strat przy 50Hz przy 25°C: 0,005 przy 20°C,
napięcie przebicia: patrz wykres,
punkt topnienia: > 250°C,
punkt mięknienia: > 245°C,
wytrzymałość cieplna trwała: 155°C,
wytrzymałość cieplna doraźna: 190°C,
wytrzymałość cieplna minimalna: 180°C w ciekłym azocie,
ciepło właściwe: 0,3 kal/g °C,
przewodność termiczna: 0,085W/min°C,
współczynnik rozszerzalności liniowej (30°C do 50°C): 3x105/°C,
wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne: 180 daN/cm2,
wydłużenie przy rozciąganiu wzdłużnym: 120%,
kurczliwość: 160°C w ciągu 30 min w 2%,
absorbcja: < 0,6%.

THERNOMID NV produkowany jest w dziesięciu grubościach

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość błonki poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
0,09 ± 10% 23 69 ± 5% 400 mb x 1000 mm
0,10 ± 10% 36 87 ± 5% 350 mb x 1000 mm
0,15 ± 10% 50 142 ± 5% 250 mb x 1000 mm
0,18 ± 10% 75 177 ± 5% 220 mb x 1000 mm
0,20 ± 10% 100 212 ± 5% 200 mb x 1000 mm
0,23 ± 10% 75 215 ± 5% 160 mb x 1000 mm
0,24 ± 10% 125 247 ± 5% 160 mb x 1000 mm
0,30 ± 10% 190 338 ± 5% 140 mb x 1000 mm
0,35 ± 10% 250 422 ± 5% 110 mb x 1000 mm
0,45 ± 10% 350 562 ± 5% 100 mb x 1000 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości


THERNOMID NV



THERNOPHASE


THERNOPHASE jest materiałem złożonym, składającym się z błonki poliestrowej osłoniętej z obu stron filcem poliestrowym. Materiał ten stosowany jest jako izolacja międzyfazowa. Charakteryzuje się następującymi własnościami:

  • ułożony, nie ślizga się (izolacja czół zezwojów),
  • amortyzuje naprężenia podczas formowania (prasowanie),
  • zachowuje maksymalnie własności suchej materii po impregnacji (lakierami, żywicami).

Charakterystyka

punkt topienia: 255°C do 265°C,
punkt mięknienia: 245°C,
wytrzymałość cieplna trwała: 155°C,
wytrzymałość cieplna doraźna: 180°C,
kurczliwość: 2% w temp. 160°C przez 30 min,
współczynnik rozszerzalności liniowej: 3x10-6/°C,
napięcie przebicia: 12 kV
wytrzymałość na rozciąganie: 120 daN/cm2,
wydłużenie przy rozciąganiu: 120%.

THERNOPHASE produkowanyjest w pięciu grubościach

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość błonki poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
0,33 ± 5% 50 150 ± 5% 200 mb x 1000 mm
0,36 ± 5% 75 185 ± 5% 160 mb x 1000 mm
0,38 ± 5% 100 220 ± 5% 140 mb x 1000 mm
0.40 ± 5% 125 255 ± 5% 120 mb x 1000 mm
0,47 ± 5% 190 340 ± 5% 100 mb x 1000 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości


  • elektrody Ø 38mm,
  • pomiar w powietrzu dla 15/100
  • pomiar na płytce drukowanej PCB 15/100

SEGUIMEX TRIPLEX


Produkowane sądwa rodzaje SEGUIMEX’u: SEGUIMEX 5 i SEGUIMEX 8.

SEGUIMEX TRIPLEX jest materiałem złozonym, składajcym się z błonki poliestrowej osłoniętej z obu stron papierem aramidowym kalandrowanym (Nomex). Materiał ten charakteryzuje odporność na wysokie temperatury i wspaniałe własności mechaniczne. Łatwe poslugiwanie się tym materiałem czyni go doskonałym w układach klasy F.


Charakterystyka

punkt topienia: 255°C do 265°C,
punkt mięknienia: 245°C,
wytrzymałość termiczna trwała: 155°C,
wytrzymałość termiczna doraźna: 190°C,
wytrzymałość termiczna minimalna: -180°C w płynnym azocie,
kurczliwość: 2% w temp. 160°C przez 30 min.,
współczynnik rozszerzalności liniowej: 3x10-5/°C,
ciepło właściwe: 0,3 cal /g°C,
zdolność wchłaniania wody: < 0,6% w wodzie o temp. 25°C przez 24h,

Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość papieru
aramidowego
[mm]		 Grubość błonki
poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
SEGUIMEX 5
0,15 ± 10% 0,05 36 140 ± 5% 250 mb x 914 mm
0,20 ± 10% 0,05 100 230 ± 5% 200 mb x 914 mm
0,25 ± 10% 0,05 125 265 ± 5% 160 mb x 914 mm
0,30 ± 10% 0,05 190 355 ± 5% 140 mb x 914 mm
0,35 ± 10% 0,05 250 440 ± 5% 110 mb x 914 mm
0,45 ± 10% 0,05 350 580 ± 5% 100 mb x 914 mm
 
SEGUIMEX 8
0,22 ± 10% 0,08 50 210 ± 5% 180 mb x 914 mm
0,25 ± 10% 0,08 75 245 ± 5% 150 mb x 914 mm
0,32 ± 10% 0,08 125 315 ± 5% 120 mb x 914 mm
0,40 ± 10% 0,08 250 405 ± 5% 100 mb x 914 mm


SEGUIMEX DUPLEX


SEGUIMEX DUPLEX jest materiałem złożonym, składającym się z błonki poliestrowej, osłoniętej z jednej strony papierem aramidowym kalandrowanym (Nomex). Właściwości fzyczne są identyczne jak dla materiału SEGUIMEX TRIPLEX.

SEGUIMEX DUPLEX produkowany jest w dwóch rodzajach: SEGUIMEX 5 i SEGUIMEX 8.


Grubość
[mm]		 Tolerancja Grubość papieru
aramidowego
[mm]		 Grubość błonki
poliestrowej
[µ]		 Gramatura
[g/m2]		 Rolki standardowe
SEGUIMEX 5
0,23 ± 10% 0,05 175 294 ± 5% 160 mb x 914 mm
0,30 ± 10% 0,05 250 399 ± 5% 120 mb x 914 mm
 
SEGUIMEX 8
0,19 ± 10% 0,08 100 213 ± 5% 200 mb x 914 mm
0,26 ± 10% 0,08 175 319 ± 5% 160 mb x 914 mm
0,33 ± 10% 0,08 250 424 ± 5% 120 mb x 914 mm
0,43 ± 10% 0,08 350 563 ± 5% 100 mb x 914 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości




  • elektrody Ø 38mm,
  • pomiar w powietrzu dla 15/100
  • pomiar na płytce drukowanej PCD 15/100

THERNOSTRAT20.04 VF


SEG THERNOSTRAT 20.04 VF jest materiałem wielowarstwowym, który składa się z Thernomidu 20.04 VF, który jest połączony z żywicą epoksydową klasy F pod wpływem temperatury. Doskonała jednorodność materiału zapewnia bardzo dobrą przewodność cieplną.


Charakterystyka

wytrzymałość dielektryczna: NFC 26225 52 kV/mm,
napięcie przebicia: NFC26230 patrz krzywa kV,
punkt topnienia: Fischer-Jones >250 °C,
punkt mięknienia: ASTM D 876-65 >245 °C,
temperatura pracy ciągłej: NFC26205 155 °C,
najwyższa dopuszczalna temperatura chwilowa: NFC26205 190°C,
minimalna temperatura pracy: NFC26205 180 °C w ciekłym azocie,
ciepło właściwe: NF PRG 62011 i ASTM C 518 0,3 cal/g °C,
współczynnik rozszerzalności liniowej(z 30 do 50°C): ASTM D 696-44 0,00003 mm/°C,
kurczliwość dla 160°C w czasie 30 min:   < 1,5%,
zdolność do wchłaniania wody: NSEG 0017 < 0,6 %.

Cięcie

Jesteśmy w stanie dociąć THERNOSTRAT do wymaganych wymiarów (prosimy o konsultacje w celu ustalenia szczegółów).


Użycie

THERNOSTRAT jest często używany do wytwarzania profili zamykających żłobek lub jako pierwsza warstwa żłobka (1mm do 2 mm) w klasie F silników pracujących w trudnych warunkach. Jego doskonała odporność na wilgotność oznacza, że w pewnych specyficzny przypadkach może być użyty jako zamiennik pewnych materiałów wrażliwych na wilgoć. Grube warstwy są używane jako podkładka regulacyjna w transformatorach klasy F. SEG THERNOSTRAT jest odpowiedni jako izolacja w dużych silnikach i transformatorach z wysokimi wymaganiami mechanicznymi, dielektrycznymi i cieplnymi.
Wszystkie techniczne rady, informacje i rekomendacje pochodzą od producenta. Są one oparte na technicznych danych, które producent uważa za wiarygodne i które są przeznaczone do użycia przez osoby posiadające wiedzę techniczną.


THERNOSTRAT 20.04 VF jest produkowany w ośmiu grubościach

Grubość - tolerancja Masa
[g/m2]		 Standardowy rozmiar
1,0 ± 10% 1174 ± 10% 980 mm x 980 mm
1,5 ± 10% 1766 ± 10% 980 mm x 980 mm
2,0 ± 10% 2350 ± 10% 980 mm x 980 mm
2,5 ± 10% 3050 ± 10% 980 mm x 980 mm
3,0 ± 10% 3672 ± 10% 980 mm x 980 mm
4,0 ± 10% 4895 ± 10% 980 mm x 980 mm
4,5 ± 10% 5870 ± 10% 980 mm x 980 mm
5,0 ± 10% 6457 ± 10% 980 mm x 980 mm

Napięcie przebicia w funkcji grubości


  • elektrody Ø 38mm,
  • pomiar w powietrzu dla 15/100
  • pomiar na płytce drukowanej PCD 15/100
Mniej
Czytaj więcej
Komentarze (0)