Keralpor 99
  • Keralpor 99

Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

proszę używać znaków łacińskich

Producent: Kerafol

Keralpor 99

Keralpor 99

Tlenek glinu 99.5 % porowaty

Ze względu na małą pojemność cieplną zapotrzebowanie energetyczne pieca jest mniejsze w porównaniu do konwencjonalnych płyt spiekanych. Zapotrzebowanie czasu i energii na nagrzewanie i stygnięcie wyposażenia pieca jest znacznie zmniejszone dzięki zastosowaniu płyt spiekanych KERAFOL®.

Nasi klienci używają tych spieków do spiekania niskotemperaturowej ceramiki współspalanej (LTCC), ogniw paliwowych ze stałym tlenkiem, ceramiki dentystycznej oraz do usuwania spoiwa i spiekania elementów ze stali nierdzewnej do formowania wtryskowego metali (MIM). Wysoka płaskość Keralporu 99 prowadzi do dokładnych wyników spiekania. Ze względu na dużą porowatość matrycy z tlenku glinu, gazy mogą łatwo dyfundować przez spiek podczas procesu usuwania spoiwa i spiekania.

Części nie przylegają do spieku podczas procesu usuwania spoiwa. Keralpor 99 najlepiej sprawdza się jako płyta spiekana na meblach z węglika krzemu, mulitu, korundu, molibdenu lub grafitu.

Wszystkie rozmiary dostępne są o grubościach
1,0 / 1,5 / 2,0 mm!

Zapytaj o wymiary dostosowane do Twoich potrzeb, a my szybko stworzymy Twój Keralpor 99.

Typowe cechy Jednostka Wartość
Kolor - biały
Gęstość brutto g/cm3 2,56
Chropowatość powierzchni Ra µm 0,7
Siła wyginania MPa >50
Wygięcie % < 0,3
Porowatość Vol.% 36 - 38
Średni rozmiar porów µm 1
Wymiary mm 10 x 10 do 310 x 310
Standardowe grubości mm 1,0 / 1,5 / 2,0
Główne składniki % 99,5 Al2O3
Maksymalna temperatura pracy Tmax 1500°C

Zalety

  • powierzchnia pozbawiona kurzu i cząstek
  • jednorodny rozkład wielkości porów
  • dobra wytrzymałość mechaniczna pomimo dużej porowatości
  • materiał można ciąć laserem lub strumieniem wody
  • bardzo dobra płaskość i jakość powierzchni
  • możliwe dostosowywanie wymiaru spieku do potrzeb
  • gazy i ciecze mogą swobodnie dyfundować przez spiekaną płytę

Zastosowania

  • spiek dla MIM - produkcja
  • spiek do produkcji ceramiki klasycznej lub ceramiki dentystycznej
  • membrany gazoprzepuszczalne do czujników
Mniej
Czytaj więcej

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontaktuj się z nami
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Dziękujemy za przesłanie wiadomości. Odpowiemy możliwie najszybciej.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj
wyślij zapytanie

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

Keralpor 99

Tlenek glinu 99.5 % porowaty

Ze względu na małą pojemność cieplną zapotrzebowanie energetyczne pieca jest mniejsze w porównaniu do konwencjonalnych płyt spiekanych. Zapotrzebowanie czasu i energii na nagrzewanie i stygnięcie wyposażenia pieca jest znacznie zmniejszone dzięki zastosowaniu płyt spiekanych KERAFOL®.

Nasi klienci używają tych spieków do spiekania niskotemperaturowej ceramiki współspalanej (LTCC), ogniw paliwowych ze stałym tlenkiem, ceramiki dentystycznej oraz do usuwania spoiwa i spiekania elementów ze stali nierdzewnej do formowania wtryskowego metali (MIM). Wysoka płaskość Keralporu 99 prowadzi do dokładnych wyników spiekania. Ze względu na dużą porowatość matrycy z tlenku glinu, gazy mogą łatwo dyfundować przez spiek podczas procesu usuwania spoiwa i spiekania.

Części nie przylegają do spieku podczas procesu usuwania spoiwa. Keralpor 99 najlepiej sprawdza się jako płyta spiekana na meblach z węglika krzemu, mulitu, korundu, molibdenu lub grafitu.

Wszystkie rozmiary dostępne są o grubościach
1,0 / 1,5 / 2,0 mm!

Zapytaj o wymiary dostosowane do Twoich potrzeb, a my szybko stworzymy Twój Keralpor 99.

Typowe cechy Jednostka Wartość
Kolor - biały
Gęstość brutto g/cm3 2,56
Chropowatość powierzchni Ra µm 0,7
Siła wyginania MPa >50
Wygięcie % < 0,3
Porowatość Vol.% 36 - 38
Średni rozmiar porów µm 1
Wymiary mm 10 x 10 do 310 x 310
Standardowe grubości mm 1,0 / 1,5 / 2,0
Główne składniki % 99,5 Al2O3
Maksymalna temperatura pracy Tmax 1500°C

Zalety

  • powierzchnia pozbawiona kurzu i cząstek
  • jednorodny rozkład wielkości porów
  • dobra wytrzymałość mechaniczna pomimo dużej porowatości
  • materiał można ciąć laserem lub strumieniem wody
  • bardzo dobra płaskość i jakość powierzchni
  • możliwe dostosowywanie wymiaru spieku do potrzeb
  • gazy i ciecze mogą swobodnie dyfundować przez spiekaną płytę

Zastosowania

  • spiek dla MIM - produkcja
  • spiek do produkcji ceramiki klasycznej lub ceramiki dentystycznej
  • membrany gazoprzepuszczalne do czujników
Mniej
Czytaj więcej
Komentarze (0)