Teorie - produse de protectie electromagnetica

Compatibilitatea electromagnetică (EMC) și mediul electromagnetic are un impact asupra conexiunilor interne între diverse sisteme electrice / electronice, precum și asupra lucrărilor componentelor individuale.

Trei motive principale ale problemelor care pot apărea împreună sau individual:

Interferențe cu fir
Interferența prin cablu este rezultatul unui efect involuntar cauzat de căderi de tensiune, pulsări, supratensiuni și curenți de înaltă frecvență găsite în sistemele electrice. De exemplu: motor electric.

Efect de câmp de aproape (aproape de sursa de radiație)
Placarea are un impact mare asupra câmpului apropiat asociat cu sistemul electric, rezultatul cuplării inductive și capacitive este emisia în apropierea sursei.

Influența câmpului îndepărtat (la distanță de sursa de radiație)
Dispozitivele din vecinătatea sistemului electric au un impact asupra câmpului îndepărtat, care poate afecta sistemul, de exemplu, radio, TV, computer.

Orice sistem electric / electronic poate fi atât o sursă, cât și o victimă a interferențelor electromagnetice (EMI).
Impactul câmpului aproape și îndepărtat este cel mai important pentru protecția garniturilor, așa că ne concentrăm foarte mult pe aceste aspecte

Teoria undelor
Sursa de radiație generează un câmp format din două componente: electric și magnetic.
Relația dintre câmpurile electrice și cele magnetice depinde de tipul sursei și de distanță. Raportul dintre aceste două câmpuri este foarte important și este exprimat ca impedanță de undă Z.
Sursele care generează un câmp magnetic se numesc surse cu impedanță mică.
Sursele cu impedanță mare generează un câmp electric.
La o distanță mai mare de sursă, componentele electrice și magnetice ale câmpului devin egale. Acest tip de undă este tratat ca un val plat. Aceste tipuri de unde sunt generate de numeroase dispozitive. Unele dintre ele au funcția de a emite unde, de exemplu, un emițător radio, cuptor cu microunde sau unde sunt un produs secundar al funcționării dispozitivului, de exemplu cabluri de alimentare.

Ecranare
Când o undă întâlnește un obiect în drum, o parte din energie va fi reflectată, altele vor fi absorbite (transformate în căldură sau flux de curent intern), iar restul va curge în interior.
Atât impedanța valurilor, cât și a obiectelor sunt foarte importante. Mulți factori reglează aceste proporții, și anume cu cât este mai mare diferența, cu atât se reflectă mai multă energie. Când impedanța undelor este scăzută, de exemplu câmpul magnetic, cea mai mare parte a energiei este absorbită. Acesta este motivul pentru care câmpul magnetic este dificil de ecranat.
Orice curent intern generat în scut poate genera un câmp pe cealaltă parte a barierei. Cel mai eficient mod de protecție este de a reflecta energia valurilor.
Orice, chiar și cea mai mică parte a energiei absorbite poate provoca formarea unui curent rezidual.

Eficiență de protecție
Eficiența de protecție este o măsură a slăbirii sau reducerii energiei care a pătruns prin dispozitiv. Unitatea este decibelă [dB].
Relația este logaritmică:
N dB = 10 log P1 / P2, unde P1 / P2 este un indicator al raportului valorilor de putere măsurate

Spectrul electromagnetic

RFI - interferențe radio, zgomot electric nedorit 0d 10kHz până la 1000MHz
EMP - puls electric, bandă largă, proces intensiv, tranzitoriu, similar cu blițul în timpul unei explozii nucleare (NEMP)
HERF - unde radio cu energie mare
EMI - interferență electromagnetică: curent continuu până la 300 GHz
ESD - descărcare electrostatică

Proprietățile garniturilor de emc

Eficiența de protecție este de obicei exprimată în dB, ceea ce înseamnă atenuarea, de exemplu, pierderea energiei.
Există multe specificații în industrie, de exemplu, MIL-G-83528, MIL-STD-285 și SAE-ARP-1705. Fiecare dintre ele are o importanță deosebită pentru anumite domenii. Lipsa de spațiu nu ne permite să oferim date detaliate, dar graficele următoare arată capacitatea de ecranare a soluțiilor din diferite materiale.

Vitalitate

Graficul prezintă capacitățile de ecranare în funcție de frecvență și modul în care proprietățile de ecranare se schimbă împreună
cu timpul de lucru al produsului. Metoda de testare: impedanță de tranziție SAE-ARP-1705. Material: silicon argintiu / aluminiu (TC 1D / 1 și 3D).

Performanță de mediu
Graficul arată performanțele de ecranare pentru procedura MIL - G-83528 / Mil-285 pentru argint / aluminiu cu silicon (TC 1D și 3D).

Randamentul materialului tipărit
Graficul prezintă amortizarea în funcție de frecvență pentru nichel / grafit în silicon (TC 3T / 2).

Un ghid pentru elastomerii conductori EMC

Cei mai simpli polimeri disponibili sunt: slikon și   fluorosilicon.

Argint / cupru (Ag / Cu), aceste produse sunt formulate pentru a oferi proprietăți de protecție bune. Au o mare rezistență, oferă un curent bun și un flux de căldură. Temperatura de lucru de la -50 ° la + 125 ° C.

Tipurile de argint / aluminiu (Ag / Al) depind de gradul de rumenire și selectat, astfel încât performanța lor în problemele de protecție   să fie cea mai bună. Al doilea parametru foarte important este masa produselor, care ar trebui să fie mică. Temperatura de lucru de la -50 la + 160 ° C.

Tipurile de argint / sticlă (Ag / Sticlă) depind de gradul de rumenire și au cea mai mică densitate a tuturor materialelor. Recomandat pentru utilizarea pe dispozitivele   din   a căror greutate mică este cel mai important parametru și proprietățile de ecranare foarte ridicate nu sunt necesare în special. Acest material nu este recomandat pentru dispozitivele din   cu debit mare de curent. Temperatura de lucru este de la -50 la + 160 ° C.

Tipurile de argint pur (Ag) depind de gradul de rumenire, ele reprezintă cele mai bune proprietăți conductive și de ecranare. Acest material este util mai ales atunci când avem nevoie de o rezistență foarte scăzută pentru curgerea curentului. Temperatura de operare de la -50 la + 160 ° C.

Tipurile de argint / nichel (Ag / Ni) depind de gradul de rumenire. Acest produs oferă proprietăți extraordinare de ecranare. Această soluție este destul de costisitoare. Temperatura de lucru de la -50 la + 160 ° C.

Nichel / grafit (Ni / Gr), acest material are o culoare gri și   este selectat astfel încât să aibă proprietăți de ecranare excelente și nu este susceptibil de coroziune electrochimică. Temperatura de lucru de la -50 la + 160 ° C.

Aluminiul cu silicon amestecat   are loc în negru   și   poate fi aplicat numai prin metoda de imprimare. Materialul oferă proprietăți de ecranare bune și o bună compatibilitate galvanică atunci când lucrați în contact   cu aluminiu   în mediu sărat  . Temperatura de lucru este de -50 până la + 160 ° C.

Fluorosilicon nu este disponibil în produsele fabricate prin imprimare.

Recomandări privind aspectul coroziunii [&]

Probleme și dileme   ...
Pentru a obține pierderi mari de reflecție pe interfața sigilată situată în carcasa  , avem nevoie de proprietăți de ecranare și   bune cu material cu impedanță scăzută  . Acest tip de material conduce electricitatea foarte ușor. Conductorii buni, cum ar fi argintul și nbsp  , au un potențial de electrod foarte redus și   chiar negativ. Atunci când sunt plasate într-un electrolit  , care poate fi apă sărată împreună cu   un alt material, de exemplu oțel sau aluminiu, au loc procese electrolitice care provoacă corodarea și slăbirea   a ecranării.
În   rezultatul diferenței de potențial dintre cele două metale, un electrod va dona materialul și   va începe lent să se deterioreze. Diferența de potențial dintre cele două metale sau materiale de protecție utilizate în mod normal în incinte   este exprimată în   volți.
Valorile tipice ale PD metalice sunt măsurate cu   folosind un electrod calomel standard scufundat în apa de mare   (vezi tabelul valorilor). TC Shielding a efectuat teste pe cele mai utilizate frecvent elastomeri conductori și valorile lor PD au fost obținute  . Standardele spun că valoarea acceptabilă de PD între diferite metale din mediul salin   este de 0,5V, în timp ce în   mediul militar este de 0,3V.
Coroziunea poate apărea atunci când aveți de-a face cu un material foarte conductiv, cum ar fi argintul, și într-o măsură mai mică când nichel [carbon] are carbon în contact   cu aluminiu  .

Soluția problemei

Există două soluții potențiale la   pentru a reduce la minimum posibilitatea coroziunii.

• Alegerea elastomerului se face cu   ținând cont de cerințele pentru proprietățile de ecranare și mulți alți factori. Este foarte important să aplicați o acoperire metalică pe suprafața care este în contact direct cu garnitura  . În   materialul elastomer pe bază de argint, acoperirea trebuie acoperită cu un strat de argint. În   pentru grafit sau nichel carbon, suprafața trebuie acoperită cu un strat de nichel. Nichelul poate fi utilizat atât în elastomeri pe bază de argint  .
• Opțiunea de proiectare „Sigiliul duo”

Dacă există restricții de proiectare, este posibil să folosiți sistemul „duo seal”, adică o protecție cu un inel de etanșare suplimentar  . Carcasa   are un canal canelat în   care intră în inelul de etanșare. Garnitura exterioară din silicon   sau silicon fluor protejează împotriva factorilor de mediu și protejează împotriva coroziunii. Elementul intern conține un elastomer conductor care asigură impedanță scăzută și proprietăți de ecranare bune. Alegerea materialului trebuie să se bazeze pe aspecte comerciale ale rezistenței necesare și a proprietăților de ecranare adecvate.

Compatibilitate galvanică a metalelor

Pentru lucrări în condiții dure de mediu (pentru materiale care sunt bune conductoare ionice), toate metalele în contact între ele nu trebuie să fie plasate mai mult de un nivel în tabel unul față de celălalt pentru a reduce la minimum coroziunea. Aplicații exterioare, umiditate ridicată și prezența sării.

Pentru funcționare în condiții normale de mediu (depozitare în depozite sau temperatură / umiditate necontrolată etc.). Diferența dintre materialele care au cooperat nu trebuie să fie mai mare de 0,25 V (adică 5 niveluri în tabel).

Pentru muncă în condiții de mediu de birou (temperatura controlată și umiditatea). Poate fi acceptată o diferență de potențial de 0,50 V (adică 10 niveluri în tabel).

Inflamabilitatea siliconelor

Atunci când cauciucul siliconic arde în contact cu   foc intens, polimerul se descompune în silice și cenușă   non-conductoare.
La fumat, sunt generate cantități foarte mici de fum, care este monoxid de carbon. Cu toate acestea, spre deosebire de alte materiale care conțin fluor, sulf sau azot, acestea nu emit clorură de hidrogen, fluor, dioxid de sulf, oxid nitric și alte substanțe chimice nesănătoase care pot irita ochii, nasul și gâtul.

Cauciucul din silicon este capabil să reziste la o temperatură de 500 ° C timp de câteva minute, prezintă proprietăți izolatoare bune. De obicei, siliconul are un nivel de flacără de UL94 HB. Valorile tipice de generare a fumului pentru mulți polimeri sunt indicate în tabelul   de mai jos:

În tabelul   de mai sus, Dm este densitatea optică maximă sau cantitatea maximă de fum acumulată în   în 20 de minute. Tc este timpul necesar pentru atingerea densității optice corecte de 16%. Acest raport este doar pentru referință. Pentru   pentru informații detaliate, vă rugăm să   contactați   DACPOL Sp. din   o.o.

Metoda și timpul de stocare
În tabelul de mai sus, Dm este densitatea optică maximă sau cantitatea maximă de fum acumulată în 20 de minute. Tc este timpul necesar pentru atingerea densității optice corecte de 16%. Acest raport este doar pentru referință. Pentru informații detaliate, vă rugăm să contactați departamentul tehnic al DACPOL Sp. z o.o.

Introducere
Garniturile conductive din cauciuc pot fi utilizate timp de mai mulți ani, cu toate acestea, proprietățile fizice se pot schimba în timp, iar în cazuri speciale în care sigiliile sunt slab depozitate, se pot degrada și pot pierde proprietăți fizice sau electrice. Scopul acestui document este de a oferi linii directoare pentru depozitarea diferitelor tipuri de sigilii pentru a reduce la minimum daunele rezultate din depozitarea necorespunzătoare la minimum.

Temperatură
Interval de temperatură recomandat: 5 ° până la 25 ° C. Sub 5 ° nu se vor produce pagube, dar sigiliile pot fi mai dure. La temperaturi peste 25 ° C, este mai probabilă deteriorarea permanentă.

Lumină
În niciun caz produsul nu trebuie expus atât la lumină naturală cât și artificială. Produsul trebuie depozitat într-un loc umbrit și într-un mediu fără sulf.

Umiditate
< 75% umiditate relativă fără condensare.

Contact cu alte materiale, substanțe
În timpul depozitării, sigiliile nu trebuie să intre în contact cu niciunul dintre materialele sau substanțele următoare:
1. Solvenți,
2. Uleiuri și grăsimi,
3. Material care conține sulf, 4. Metale, în special cupru și aliajele sale,
5. PVC,
6. Diverse materiale din cauciuc.

Tehnologie de extrudare
Tehnica de extrudare a garniturilor din elastomeri conductori are multe avantaje. Această tehnologie oferă avantaje atât în varietatea formelor de etanșare, cât și rezolvă problema etanșării. Iată câteva avantaje ale acestui proces de fabricație:

• Profilele garniturii pot fi utilizate pentru aplicații unde presiunea este scăzută
• Profilele garniturii pot fi unite în diagonală, ceea ce asigură etanșeitatea și nicio scurgere
• Profilele garniturii pot fi conectate plate în forme de cordon „O”, ceea ce asigură o instalare ușoară, etanșare și previne scurgerea emisiilor RF
• sigiliul poate fi montat pe lipici / bandă (în funcție de tipul profilului)
• produsul poate avea găuri de montaj (în funcție de tipul profilului)
• Sistemul de etanșare DUO garantează protecția deplină a mediului, precum și elimină riscul coroziunii galvanice
• siliconul și fluorosiliconul apar cu multe incluziuni ale materialelor conductoare

Tehnologie de extrudare - detalii despre aplicație
Profilele standard și speciale ale garniturilor EMC extrudate pot apărea sub diferite forme, cum ar fi: tăiate, pe role sau prefabricate. Versiunile prefabricate includ o îmbinare care garantează etanșarea continuă. Conexiunile sunt complet vulcanizate cu adăugarea de material conductor. Varietatea de versiuni, pornind de la formele standard ale cordonului „O”, care se termină cu garnituri cu flanșă până la dimensiunea 1,5, oferă o mare flexibilitate în alegerea soluției potrivite pentru client.

Instalare
Ca urmare, sigiliul mecanic și electric trebuie comprimat. Compresia insuficientă duce la scurgeri și proprietăți electrice deficitare. Totuși, presiunea excesivă determină o conexiune electrică și fizică slabă. Cea mai bună metodă este de a controla compresia prin plasarea garniturii în canelă - configurațiile tipice sunt prezentate mai jos:

Dacă instalarea garniturilor în șanț nu este posibilă, controlul compresiei se poate realiza și prin metode alternative, cum ar fi: bretele, perii, plasarea garniturii între două plăci.

Comprimare
Garniturile au opțiuni limitate de compresie. Fiecare profil are propriile sale caracteristici de încărcare care se referă la rigiditate și formă. Garniturile cu formă "O" conductivă asigură un interval de compresie între 10 și 25%. Profilurile goale au nevoie de presiune scăzută pentru a atinge proprietățile mecanice și electrice corecte, domeniul este de 7,5 - 50%, în funcție de forma profilului.

Dimensiunea canelurii
Când instalați garnitura într-o canelură complet închisă, nu uitați că cauciucul se comportă ca un fluid „incompresibil”.

În general, ar trebui să se asume un minim de 5% spațiu liber în toleranțe extreme.

Notă:
Pentru a asigura proprietăți electrice bune, materialele nu trebuie extinse peste 30% din lungimea lor.

Inele "O" EMC extrudate

Garniturile cu inel O sunt o soluție care asigură o sigilare bună la un cost corespunzător scăzut. Există multe caracteristici comune între inelele O EMC și garniturile comune, de exemplu, asamblarea și demontarea sigiliilor.

Cu toate acestea, unele aspecte trebuie abordate în principal, iată câteva dintre acestea:

Extensie
În timpul instalării sau după instalare, nu trebuie să existe extensii mai mari de 5% din dimensiunea internă inițială.

Comprimare
Ca mai sus, nu trebuie să fie mai mare de 25% pentru un inel O complet, în timp ce o compresie de 100% pentru un inel O-hollow este acceptabilă.

Conexiuni
Pentru producerea de inele goale „O” este necesară combinarea lor. TC SHIELDING folosește materiale și metode speciale pentru aceasta, datorită cărora este complet vulcanizat și prezintă parametrii ca material complet extrudat.

Coroziune galvanică
Alegerea materialului inel potrivit este foarte importantă. În special în condiții dificile, de exemplu, aplicații militare sau navale.

Puritate
Materialele conductive sunt sensibile atât la chimie cât și la particulele de praf care pot apărea în timpul asamblării / dezasamblării. Aceasta poate afecta conexiunea electrică. Prin urmare, este recomandat să folosiți mănuși de bumbac.

Depozitare
Toate materialele elastomerice trebuie depozitate într-o manieră adecvată. De exemplu, materialele conductoare (lumina) au un efect rău atunci când vine vorba de proprietăți electrice.