

Category
Фотографии предназначены только для информационных целей. Посмотреть спецификацию продукта
please use latin characters
Закалка — это вид термической обработки, направленный на достижение повышенной твердости, прочности, износостойкости при сниженной пластичности и увеличении хрупкости. В зависимости от глубины закаливания различают объемное закаливание и поверхностное закаливание. Объемное закаливание заключается в нагреве материала по всему сечению до температуры требуемых превращений, выдержке при этой температуре и охлаждении с соответствующей скоростью. Этот процесс применяется для закалки среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей с целью достижения умеренной прочности и твердости. Поверхностное закаливание заключается в быстром нагреве тонкого верхнего слоя материала до температуры требуемых превращений и быстром охлаждении. Получается повышенная твердость и прочность только до заданной глубины, при незакаленной структуре остальной части материала. В качестве охлаждающих средств наиболее часто применяют: масло, воздух, воду, воду с растворимыми полимерами и т. д.
Современное индукционное отопление обеспечивает надежный, бесконтактный нагрев за минимальное время без пламени. Важной особенностью является повторяемость и точность процесса — возможность настройки времени, температуры, контроля глубины закаливания, охлаждения и части детали для обработки. Полупроводниковые системы могут нагревать даже очень маленькие участки, соблюдая точные диапазоны допусков производственного процесса.
Индукционное закаливание выполняется двумя способами. Первый — это статическое закаливание, при котором операция нагрева проводится без изменения положения элемента и индуктора относительно друг друга. Этот метод отличается быстротой, отсутствием необходимости в сложной автоматике и позволяет очень точно определить область для нагрева, даже для заготовок сложной формы. Второй метод — это прогрессивное закаливание, заключающееся в проведении операции нагрева при изменении положения элемента и индуктора относительно друг друга. Это позволяет закаливать заготовки с большими площадями и размерами, а также нагревать несколько определенных участков в пределах одного элемента без необходимости вручную менять положение.
Термическая обработка с помощью индукционных систем идеально подходит для применения в промышленности, требующей автоматизированного, точного и быстрого процесса. Индукционное отопление особенно эффективно для крупных производителей с множеством производственных линий, работающих непрерывно, благодаря повышенной производительности. Для более мелких производителей дополнительным плюсом является почти мгновенный запуск машины. В случае перерывов в производстве машина не должна оставаться постоянно включенной, как это происходит в случае обычных печей.
Отпуск — это вид термической обработки, направленный на снижение хрупкости, ломкости, твердости до требуемого уровня, а также на снятие закаливающих напряжений в стали, ранее закаленной. Этот процесс выполняется при относительно низких температурах, ниже температуры закалки. Деталь нагревается, выдерживается при повышенной температуре определенное время, а затем медленно охлаждается.
Отпуск, выполняемый с помощью индукционных систем, дает много преимуществ, описанных при закалке, таких как более короткое время процесса (даже в пределах секунд!), экономия энергии, возможность точного контроля и повторяемость. Интеграция таких систем в производственные линии позволяет упростить управление процессом, ускорить производство и увеличить прибыль.
Вы заинтересованы в этом продукте? Вам нужна дополнительная информация или индивидуальные расценки?
Вы должны быть зарегистрированы
Закалка — это вид термической обработки, направленный на достижение повышенной твердости, прочности, износостойкости при сниженной пластичности и увеличении хрупкости. В зависимости от глубины закаливания различают объемное закаливание и поверхностное закаливание. Объемное закаливание заключается в нагреве материала по всему сечению до температуры требуемых превращений, выдержке при этой температуре и охлаждении с соответствующей скоростью. Этот процесс применяется для закалки среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей с целью достижения умеренной прочности и твердости. Поверхностное закаливание заключается в быстром нагреве тонкого верхнего слоя материала до температуры требуемых превращений и быстром охлаждении. Получается повышенная твердость и прочность только до заданной глубины, при незакаленной структуре остальной части материала. В качестве охлаждающих средств наиболее часто применяют: масло, воздух, воду, воду с растворимыми полимерами и т. д.
Современное индукционное отопление обеспечивает надежный, бесконтактный нагрев за минимальное время без пламени. Важной особенностью является повторяемость и точность процесса — возможность настройки времени, температуры, контроля глубины закаливания, охлаждения и части детали для обработки. Полупроводниковые системы могут нагревать даже очень маленькие участки, соблюдая точные диапазоны допусков производственного процесса.
Индукционное закаливание выполняется двумя способами. Первый — это статическое закаливание, при котором операция нагрева проводится без изменения положения элемента и индуктора относительно друг друга. Этот метод отличается быстротой, отсутствием необходимости в сложной автоматике и позволяет очень точно определить область для нагрева, даже для заготовок сложной формы. Второй метод — это прогрессивное закаливание, заключающееся в проведении операции нагрева при изменении положения элемента и индуктора относительно друг друга. Это позволяет закаливать заготовки с большими площадями и размерами, а также нагревать несколько определенных участков в пределах одного элемента без необходимости вручную менять положение.
Термическая обработка с помощью индукционных систем идеально подходит для применения в промышленности, требующей автоматизированного, точного и быстрого процесса. Индукционное отопление особенно эффективно для крупных производителей с множеством производственных линий, работающих непрерывно, благодаря повышенной производительности. Для более мелких производителей дополнительным плюсом является почти мгновенный запуск машины. В случае перерывов в производстве машина не должна оставаться постоянно включенной, как это происходит в случае обычных печей.
Отпуск — это вид термической обработки, направленный на снижение хрупкости, ломкости, твердости до требуемого уровня, а также на снятие закаливающих напряжений в стали, ранее закаленной. Этот процесс выполняется при относительно низких температурах, ниже температуры закалки. Деталь нагревается, выдерживается при повышенной температуре определенное время, а затем медленно охлаждается.
Отпуск, выполняемый с помощью индукционных систем, дает много преимуществ, описанных при закалке, таких как более короткое время процесса (даже в пределах секунд!), экономия энергии, возможность точного контроля и повторяемость. Интеграция таких систем в производственные линии позволяет упростить управление процессом, ускорить производство и увеличить прибыль.
Не удаётся отправить вашу оценку отзыва
Пожаловаться на комментарий
Жалоба отправлена
Не удаётся отправить вашу жалобу
Оставьте свой отзыв
Отзыв отправлен
Не удаётся отправить отзыв